PVC厂2013年4月聚合开车方案.doc

2013年PVC厂置换与开车方案 第三部分：聚合车间置换开车方案 一、聚合岗位开车置换操作 原始开车过程中,所有能接触到VCM气体或液体的设备和管道必须进行排空置换,以除去其中的氧气。 供料回收及汽提系统均已打压试漏完毕，且设备、管线所有手阀、排空阀、放净阀及DCS控制阀都处于关闭状态，DCS控制阀门均调试正常，聚合入料程序无异常。 TK-4B、5B、6B加水至80%液位，液位控制调节阀投自动。启动泵房内水泵打回流，备用。（PU-10B/11B,PU-8B/9B，PU-14B/15B） 1.供料回收系统置换 1.1抽真空置换新鲜单体过滤器FIL-1B 通知VCM车间关闭单体泵至聚合输送单体管线总阀，连接新鲜单体过滤器FIL-1B抽真空管线，关闭过滤器至新鲜单体槽手阀，对新鲜单体过滤器及VCM送料管线进行抽真空。压力至-0.07MPa；停止抽真空，并拆除抽真空接头。通知VCM车间打开单体泵至聚合输送单体管线总阀及新鲜单体过滤器FIL-1B进口手阀，使VCM单体串入过滤器，保持正压备用。 1.2纯水打入单体贮槽TK—8B、TK—3B 打开单体入料管线和纯水入料管线的联通阀，打开单体回流管线手阀；打开TK-8F去TK—8B/3B平衡管手阀和放净、溢流手阀。打开压缩机进出口手阀；打开CN-2F排空阀。启动PU-6B，将纯水打入单体贮槽TK—8B、TK—3B。直至回收冷凝器CN-2F排空管顶部水流出，关闭排空阀。 2、聚合釜打压试漏 2.1，选择1-5#聚合釜，连接压空管线逐台打压，打开压空管线手阀，分别对聚合釜进行打压，压力至0.5-0.6MPa。保压30分钟检漏。如有漏点，泄压处理漏点，重复上述打压操作。 2.2现场打开新鲜单体槽至聚合釜管线所有手阀。聚合釜搅拌通机封水，压力设定1.8MPa。DCS盘面打开VSP-VC56、VSP-VC51、VSP-PX23、FV-01X，将TK—8B、TK—3B内水打入需打压的聚合釜（TK—8B、TK—3B液位大于10%）；压力至1.1MPa，关闭VSP-PX23、FV-01X，停泵。带压调试VSP-PX05/06, VSP-PX14/15, 如阀门开关有异常，泄压处理阀门，重复上述打压操作。如阀门无异常，保压1小时后检漏。如有漏点，泄压处理漏点，重复上述打压操作。 3、助剂加料管线充水操作 3.1打开终止剂储槽至聚合釜手阀，DCS盘面打开VSP-SS01及VSP-PX08阀，启动终止剂泵依次向5台聚合釜加料3-5kg，停泵，关闭VSP-SS01及VSP-PX08。 3.2打开分散剂、引发剂称量槽至聚合釜管线上所有手阀，盘面打开冲洗阀，向称量槽加水，引发剂称量槽每次加水100kg, 分散剂称量槽每次加水400kg,分别启动PU-3C/7C,向5台聚合釜加水，加水完毕后保持称量槽水剩余量为10kg。停泵，关闭上述自控阀门。 4、浆料槽打压试漏 打开聚合釜至浆料槽所有阀门，打开出料槽与供料槽的回收管线阀门，打开出料泵机封水，将聚合釜内水自压至出料槽，使出料槽压力至0.5-0.6MPa，若压力不够，利用连接压空管线的聚合釜通过回收管线向出料槽、供料槽打压。保压30分钟检漏。如有漏点，泄压处理漏点，重复上述打压操作。打压完毕后泄压，将水排净。 5、汽提干燥系统冲洗 5.1打开TK-2G底部冲洗水管线手阀及汽提塔进料管线所有阀门，打开汽提塔喷淋、环形喷淋水手阀、塔顶冷凝器冲洗手阀、排空阀，向汽提塔加水，至SE-2G液位至100%，排空阀处有水排出后，关闭上述冲洗水手阀。 5.2打开螺旋板式换热器排污阀，查看汽提塔内水直至干净后，启动PU-3G/4G将汽提塔内水输送至TK-3H。打开TK-3H至过滤器阀门，打开FIL-3H/4H排污阀，检查水直至干净后，将水排净。 6、供料回收单体置换 6.1打开新鲜单体过滤器FIL—1B进出口手阀，慢慢打开VCM总管手阀；DCS打开VSP-VC512/VC513,使TK—8B的压力（PI—VC58）缓缓上升； 6.2联系VCM车间输送单体，向TK—8B中加入新鲜VCM直到30%液位。 6.3打开TK—3B/8B出料阀VSP-VC23、VSP-VC33,将TK—8B内单体串至TK—3B，液位上涨至10%，关闭阀门。 7、聚合釜抽真空置换操作 7.1现场开启油站，DCS打开聚合釜出料阀VSP—PX15、VSP—PX26、VSP—PX33将聚合釜中的水排入地沟。排尽后关闭阀VSP—PX15、VSP—PX26、VSP—PX33。 7.2启动真空泵，DCS打开VSP-EV03、VSP-PX10/PX07,分别对五台聚合釜进行抽真空，抽真空至-0.07MPa，后继续抽10分钟，切换阀门抽下一台釜。 8、出料管线、浆料槽、泡沫捕集器、回收管线及回收单体过滤器的抽真空置换 8.1现场关闭回