RT UT MT PT 2级工艺考试题.doc

射线检测工艺习题 例题1 某制造厂为乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图，炉管材料为P91（相当于9Cr1MoVN），规格为φ73×9㎜，焊缝宽度为10㎜，余高2㎜。设计要求对每个对接接头进行100%射线检测，执行标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》，Ⅱ级合格。 可供使用的设备和器材为：XXH3005周向X射线机、Se75γ射线机（80Ci）、Ir192γ射线机（80Ci）；Agfa-D7和Agfa-D4（胶片规格为360×80㎜、120×80㎜）曝光曲线见下图。请编制B3的焊缝射线检测工艺。 焊 缝 射 线 检 测 工 艺 产品编号 产品名称 产品规格 产品材质 焊接方法 执行标准 照相质量等级 合格级别 射线设备 焦点尺寸 ㎜ 检测时机 胶片牌号 胶片规格 ㎜ 增感屏 ㎜ 像质计型号 灵敏度要求 底片黑度 显影液 显影温度 显影时间 焊缝编号 焊缝长度 （㎜） 检测比例 （%） 透照 厚度 （㎜） 焦距 （㎜） 透照次数 一次透照长度（㎜） 管电压kV 或 源活度Ci 曝光时间 底片布置示意图： 技术要求及说明 编制： 资格： 年 月 日 审核： 资格： 年 月 日 例题2 某制造厂生产一台氮气缓冲罐，制造验收要求：《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150。材质为345R， 无损检测要求：对接焊接接头进行20%射线检测。设备焊缝布置图如下。 可供使用的设备和器材为：RF-200EG-S2定向X射线机、Ir192γ射线机（40Ci）；天津Ⅲ和天津Ⅴ（胶片规格为360×80㎜）曝光曲线见下图。请编制B3和B4的焊缝射线检测工艺。 例题3 某制造厂生产的尾气冷凝器，管箱部件见图1。主要受压元件材料为15CrMoR，图纸要求按照JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》对该设备进行无损检测。A、B类焊缝射线检测要求为 100% RT （Ⅱ级合格）。 图1 现有检测设备和器材：XXQ2005型定向射线机、XXH2005型周向射线机（平靶）、Ir-192γ射线探伤机（现有活度20Ci，且配有各规格的中心曝光专用定位头）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为300×80mm、150×80mm）。曝光曲线见图2、图3、图4。 图2 图3 图4 例题3 某石油化工厂苯酚丙酮装置中编号为2009-09-1P的工艺管道，设计压力1.1MPa，设计温度49℃，介质为异丙苯（易燃有毒介质），管子规格为Φ219×4mm，材质00Cr17Ni14Mo2，焊接方法为氩弧焊+手工电弧焊（余高2mm），现要求对在安装现场焊接的固定口焊接接头G10（见图5-1）进行100%射线检测，请按有关规范和JB/T 4730.2-2005标准的规定，编制G10对接焊接接头的射线检测工艺卡。 可提供的检测设备和材料有：RF200EG-S2定向X射线机、Ir-192γ射线探伤机（现有活度20Ci，且配有各规格的中心曝光专用定位头）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、300×80mm、240×80mm）。曝光曲线见图5-2、图5-3。 图5-1工艺管道2009-09-1P结构图 请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表5-1），在透照布置示意图上标出射线源-工件-胶片相互位置，并将像质计使用、标记摆放、散射线屏蔽等技术要求填写在工艺卡说明栏中。（注意：曝光时间请精确至小数点后2位） 图5-2 RF200EG-S2 X射线机曝光曲线图 图5-3 Ir-192 曝光曲线图 四、工艺题：（20分） 1、请按JB/T4730.3-2005及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“Ｏ” ，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。 工艺卡编号：UT-2005-11 产品编号 R2005-11 工件名称 氮气储气罐 工件规格 φ1800×25 材质 16MnR 容器类别 Ⅲ类 焊缝类别 环焊缝 焊缝编号 H 焊接方式 双面手工焊 检验阶段 焊后（焊后24小时 ） 表面状态 打磨光滑 执行标准 压力容器安全技术监察规程1996 ( 1999 ) JB/T4730.3-2005-94 (JB/T4730.3-2005) 检测比例 50％ ( 100％) 仪器型号 PXUT-3300 验收级别 Ⅱ级 （ Ⅰ级 ） 水平线性误差 ≤2％（ ≤1％ ） 垂直线性误差 ≤2% ( ≤5% ) 探头 晶片尺寸：10×12mm；频率：2.5MHz（ 0 ）；K值：1.5 （ 2 ） 扫描调节比例 水平1：1（ 0 ） 试块 CSK-ⅡA（CSK-ⅠA、CSK-ⅢA） 距离波幅曲线灵敏度 评定线：φ1×