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目录 目录 1 摘要 2 第一章 序言 3 第二章 零件的分析 4 2.1计算生产纲领，确定生产类型 4 2.2零件的作用 4 2.3零件图的审查 4 2.4零件的工艺性分析 4 第三章 工艺过程设计 5 3.1选择毛坯 5 3.2定位基准的选择 5 3.3零件表面加工方法的选择 6 3.4工艺路线的制订 6 3.5工艺方案的经济技术比较 7 3.6加工设备和工艺装备的选择 8 3.6.1机床的选择 8 3.6.2 选择夹具 8 3.6.3选择刀具 9 3.6.4选择切削用量 10 3.6.5选择量具 10 3.7确定工序尺寸 11 3.7.1加工余量的确定 11 3.7.2工序尺寸的确定 11 第四章 填写工艺文件 13 4.1机械加工工艺规程 13 4.2机械加工工序卡 15 4.3数控加工工序卡 24 4.4加工刀具卡 25 4.5数控走刀路线图 25 4.6数控加工程序编制表 26 谢 辞 29 参考文献 30 附录1 落料冲孔凸凹模零件图 31 附录2 落料冲孔凸凹模毛坯图 32 数控加工工艺编制与程序设计 摘要：本课题设计的是落料冲孔凸凹模的数控加工工艺的编制与程序设计，通过机械模具加工和数控模具加工两种不同的加工方法，对落料冲孔凸凹模具进行了分析设计，使得能够直观的比较出两种加工方法的不同，数控模具加工方法使得模具生产工序集中化，在数控中心上加工，只要一次装夹，就可以完成全部工序，可以很方便的保证位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，这样可以减少加工工时，提高生产效率。 本设计完成的主要工作有：零件的分析、选择毛坯、选择定位基准、选择加工方法、制定工艺路线（加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排）、选择加工设备和工艺装备（机床的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择）、确定工序尺寸、填写工艺文件、手工编写程序。 关键词： 工艺路线 ,程序设计 , 工序尺寸 , 定位基准。 第一章 序言 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷制品等的生产行业中得到了广泛的应用，由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具进行加工，目前大多数的产品粗加工的75%精加工的50%由模具加工完成，而模具生产加工技术是制约模具的成型精度、寿命、成本及使用状况的一个重要因素，随着生产和科技的迅速的发展，产品更新改型加快对模具的制造技术提出了更高的要求，质量要求高、生产周期短、结构性能复杂是现代模具制造业的一大特点，其完全依赖于数控加工业的发展同时也推动了模具数控加工的发展 ，由于采用数控机床，模具零件的形状加工过程发生了很大的变化，譬如说有些模板的加工，过去采用手工划线、钻床钻孔、带锯粗加工型孔、立铣加工型孔、手工攻螺纹五道工序，改用数控机床后，则由数控机床定位钻孔，减少手工划线工序而且孔位精度明显提高，如采用加工中心加工,则一次装夹就可完成所有加工内容，由于减少了装夹和工序转移的等待时间大幅度缩短了加工周期，同时也减少了多次装夹带来的孔位误差，提高了加工的精度。 本次毕业设计课题就以冲裁模部分的模具零件：落料冲孔凸凹模的数控加工来进行研究模具的数控加工工艺过程及数控加工工艺程序的编写，模具的数控加工工艺过程是指在模具产品数控加工过程中将原材料转变为成品的过程，模具的数控加工工艺就是指采用数控机床加工模具零件的一整套工艺过程和方法的总称。 通过本次毕业设计，希望能从中学到一些新的知识和得到一些新的发现，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识、实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。 第二章 零件的分析 2.1计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件（ 如 附图一）是某冲裁模具的落料冲孔凸凹模的零件图。假定该模具年产量为5台，且每副模具中仅有落料冲孔凸凹模各一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+5%+2% )件/年=6件/年。 由上式可知，该零件的年产量为5件，由零件的特征可知，它属于小型冲裁模具零件，因此，可以确定其生产类型为单件小批量生产。 2.2零件的作用 本设计任务给定的零件是冲裁模具的落料冲孔凸凹模，这个零件属于冲模中的工作零件，作用是使被加工材料变形、分离，从而加工成零件。?其对加工平面，平行