烟气脱硝工程脱硝整套启动调试方案.doc

大唐石门发电有限公司一期 #2（300MW）烟气脱硝工程 脱硝整套启动调试方案 编制： 审核： 批准： 目 录 1 系统概况 2 2 编制依据 6 3 调试目的 6 4 调试应具备的条件 6 5 调试项目及调试工艺 7 6 系统的相关报警和联锁保护 15 7 调试质量的检验标准 15 8 危险点分析和预控措施 16 9 调试组织分工 18 10 质量控制点 18 1 系统概况 脱硝系统包括： (1)、氨区系统（氨存储、供应系统、卸氨装置、气化装置、缓冲装置、消防系统、 蒸汽系统、给排水系统等）。 (2)、氨喷射系统（稀释风机、氨喷射器、氨/空气混合系统等）。 (3)、催化剂（包括催化剂装卸系统等）。 (4)、反应器系统（入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰 器、烟道内的导流与整流装置、SCR 进口灰斗及输灰系统、压缩空气等）。 (5)、热控系统（仪表和控制系统、工业摄像电视、CEMS、吹灰控制系统、除灰控 制系统、氨泄漏及火灾报警和消防控制系统等）。 3.1 烟气系统 烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR 反应器本体入口、SCR 反应器本体出口至空预器进口之间的连接烟道且设旁路烟道。 为了烟为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，热膨胀通过膨胀节进行补偿道连所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和 检查以及清除积灰。 烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。 3.2 SCR 反应器 脱硝反应器采用高灰型布置工艺，布置在炉后与除尘器之间的空间。每台锅炉配置2 台SCR反应器。与“2＋1”模式布置催化剂相对应，脱硝反应器内的催化剂支撑钢梁设置 为三层 SCR 反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直 向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部 易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的 型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有人孔门。考虑内部催化剂维修及更换所 必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于蜂窝催化剂和板式催化剂互换的需要。SCR 反应器应能承受运行温度420℃不少于5 小时的考验，而不产生任何损坏。 3.3 催化剂 反应器内催化剂层按照3+1层设计。催化剂的型式采用蜂窝式。 催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度 420℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏。 脱硝系统最低喷氨温度与烟气中SO2浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO2浓度越高， 最低喷氨的温度越高，如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨进行氮氧化物的脱除反应， 会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。除 此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。 建议在机组长期处于低负荷条件下运行时，为保证脱硝系统连续稳定运行，应当燃用 含硫量低的煤种。 每层催化剂层都应安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。 3.4 吹灰系统 本工程设置吹灰器，采用采用半伸缩耙式蒸汽吹器。蒸汽吹灰汽源利用现有的锅炉吹 灰蒸汽。吹灰气源主汽和辅汽两路组成，主汽气源点从高位接入，充分考虑管路防积水和 保证疏水顺畅。 单台蒸汽吹灰器所用蒸汽： 2.0 MPa， 270 ℃。蒸汽耗量： 16.1 t/h，允许两个 反应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为11 分钟。吹灰频率：每8 小时吹灰1 次。 耗量： 8.86 吨/天。 3.5 灰斗及输灰系统 在脱硝反应器进口烟道考虑设置灰斗。灰斗的容量应按不小于8 小时的储灰量，进口 灰斗的除灰效率不小于总灰量的5%。 3.6 氨的空气稀释和喷射系统 每台锅炉的两个反应器共设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套 氨/空气混合系统。分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。 为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其 爆炸极限在空气中体积为15％～28％）下限以下，控制在5％以内。并以脱硝所需最大 供氨量为基准（即脱硝效率为90％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 稀释风机的性能保证能适应锅炉40～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕 度：风量裕度不低于10%，另