特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计.doc.doc

北 方 民 族 大 学 课程设计报告 院（部、中心） 材料科学与工程学院 姓 名 王乾象 学 号 专 业 材料科学与工程 班 级 094 同组人员 张中 马海浪 温润浩 海延军 课程名称 特种陶瓷材料课程设计 设计题目名称 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计 起止时间　　 成 绩 　 指导教师签名 　 北方民族大学教务处制 目 录 一 研究背景和意义 1 二 生产工艺流程 2 三 原料准备 3 3.1原料配比 3 3.2各添加剂的作用 3 四 主要设备及其工作原理、结构和前景 5 4.1主要设备 5 4.2主要设备的工作原理、结构和前景 5 五 实验过程 16 5.1粉料制备 16 5.2素坯成型 16 5.3素坯烧结 17 5.4 加工 17 5.5性能测试 17 六 数据处理 18 七 SiC陶瓷生产工艺平面布置图 20 八 制品缺陷分析 21 九 小结 21 十 参考文献 22 一 研究背景和意义 由于防弹材料用于坦克、自行火炮、直升飞机及单兵防弹服、头盔、防弹盾板等，故要求重量轻，可见防弹材料应具备的特性可概括为：高硬度、高强度、高韧性和低密度，即“三高一低”。对于防弹材料早在古代以采用青铜作铠甲，近代坦克仍然离不开钢甲，但陶瓷的防弹性能明显高于钢甲。这是由于陶瓷的低密度效应、吸能效应、磨损效应和动力学效应等有益于发挥陶瓷材料的抗弹能力。满足以上条件的要属于碳化硅陶瓷了。 还要值得指出的是，穿甲弹丸、碎片等投射物主要依靠其动能来攻击目标，因此对投射物的防御就是如何有效地降低投射物的速度，并消耗其动能；另一个不可忽视的是投射物在撞击和侵彻目标时还产生应力波，在正对弹着点的背面处，往往造成圆锥形的碎裂崩落，则是应力波在背面自由表面反射形成拉伸波所致。 碳化硅（SiC）陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。在航空、航天、汽车、机械 、石化、冶金和电子等行业得到了广泛的应用。目前，制备高密度SiC陶瓷的方法主要有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结等。无压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。SiC陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。 SiC陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关，SiC是共价键很强的化合物，SiC中Si-C键的离子性仅12％左右。因此，SiC强度高、弹性模量大，具有优良的耐磨损性能；在电性能方面，SiC具有半导体性，少量杂质的引入会表现出良好的导电性；此外，SiC还有优良的导热性。本方案通过以下制备工艺，制备出满足以上要求的碳化硅陶瓷防弹片。 二 生产工艺流程 由于陶瓷产品最终性能的要求或者成型过程的需要，成型之前需对粉末原料进行一些预处理，主要包括配料、混料、塑化、造粒等。因此，碳化硅陶瓷环的生产工艺流程主要包括配料、混料、造粒、成型、烧结及后续机械加工等。其生产工艺流程如图2.1。 图2.1碳化硅陶防弹片的生产工艺流程图 三 原料准备 3.1原料配比 在特种陶瓷工艺中，配料对制品的性能和以后各道工序影响很大，必须认真进行，否则会带来不可估量的影响。本工艺碳化硅陶瓷原料主要有碳化硅、碳化硼、油酸、酚醛树脂、乙醇、水、Daram-c及磨介等。碳化硅陶瓷料的制备是按照配方比例进行配料的，本工艺所用料的配方比例如表3.1所示。并按配方称量所需物质按下述操作进行料的制备。 查阅大量资料及特种陶瓷材料的实验，按照下表的数据配料最合适。 表3.1 配料表 配料名称 用量 碳化硅 385.6g 碳化硼 4g 酚醛树脂 24g 油酸 4ml 乙醇 140ml 水 260ml Dararn 1ml HT 38.56ml 聚氨酯球 800g 3.2各添加剂的作用 (1)润滑剂—油酸 纯油酸为无色油状液体，有动物油或植物油气味，久置空气中颜色逐渐变深，工业品为黄色到红色油状液体，有猪油气味。纯油酸熔点16.3℃，沸点286℃(100毫米