线圈骨架注塑模设计说明书.doc

???职业技术学院毕业设计说明书 PAGE 18 目录 一 塑件的工艺性分析1 二 塑件体积1 三 模具设计相关计算1 3.1成型零件工作尺寸的计算1 3.2成型腔壁厚的计算2 四 模具结构的设计4 4.1浇注系统设计4 4.1.1浇口套的选用4 4.1.2冷料井的设计4 4.1.3 分流道的设计4 4.1.4 浇口设计6 4.1.5 浇口位置的选择7 4.2 模具结构草案8 4.3 塑件脱模机构设计9 4.4侧向分型与抽芯机构设计9 4.5 抽芯力和抽芯距的计算9 4.5.1.抽芯力的计算9 4.5.2.抽芯距的计算9 4.5.3 斜导柱的尺寸与安装形式10 4.6 滑块形式与导滑槽的形式11 4．7 斜导柱侧向分型最小开模行程的校核；11 4.8模具温度调节系统12 五、选择注射机13 5.1理论注塑量13 5.2实际注塑量13 六、注塑机参数的校核14 6.1最大注塑量的校核14 6.2注塑压力的校核15 6.3锁模力的校核15 6.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核15 6.5开模行程与顶装置的校核15 七 小结17 八 谢辞18 九 参考文献19 一、塑件工艺性分析 本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模； 产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求 它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构 。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。 二、塑件体积 塑件质量的计算为； M塑件 = ρ×V塑件 而 V塑件 = 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57} =2×(3733+5814) ≈19.11cm3 ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册) 故 M塑件 = 19.11×1.35 ≈ 25.80(g) 又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g 所以；M总 = M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g 三、模具设计的有关计算 3.1成型零件工作尺寸的计算 根据塑件图可知，主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。 3.1.1 型芯尺寸的计算 型芯的径向尺寸的计算： 按平均收缩率计算型芯的径向尺寸： 经查《塑料模具设计手册》可知PVC的平均收缩率为1.8% （SCP） 根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0 根据公式 LM = [LS +SCP ·LS + 3 4Δ]-δ LM = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3 LM = 17.670 -0.16 式中 LM —零件制造径向尺寸； LS —径向的基本尺寸； δ —对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）； 型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值： 这时规定制件孔深的名义尺寸HS 为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名义尺寸： HM = [HS + SCP·HS + 2 3 Δ]-δ HM = 61.70 -0.3 3.1.2 型腔尺寸的计算 因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。 （1）型腔径向尺寸的计算为： 同上以是按平均收缩率来计算其尺寸，已知在给定条件下的平均收缩率SCP ，制件型腔的名义尺寸为LM （最小尺寸），公差值为δ（正偏差），则型腔的平均尺寸为：LM +δ 2 。考虑到收缩量和磨损值， 但要注意的一点，那就是该设计的一大优点，为了便于工人的制模，把型腔先做成一个整体，然后用线切割机床再分开，这样也可以节约材料。因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值（设放电间隙为0.02mm、钼丝直径为0