化产工艺学第二章要点.pptVIP

氨对于装入煤的产率一般为0.20～0.35%,氨在煤气和冷凝氨水中的分配，取决于煤气初冷的方式，冷凝氨水的产量和煤气冷却的程度。当采用间接冷却，并采用混合氨水流程时，初冷器后煤气中含氨量为4～8g/m3。（出炉荒煤气中氨8~16g/m3，吡啶盐基0.4~0.6g/m3）。 氨的回收方法: （1）用硫酸铵吸收氨生产硫酸铵工艺，工艺悠久，技术成熟； （2）用磷酸吸收氨并制取无水氨的工艺，因其技术先进，产品质量好，得到应用和发展； （3）生产浓氨水工艺，因产品储运困难，氨易挥发损失，污染环境，仅在小型焦化厂尚有采用。 高温炼焦时，煤中的氮有1.2～1.5%转变为吡啶盐基。煤气初冷时，一些高沸点吡啶盐基溶于焦油氨水，沸点较低的轻吡啶盐基几乎全留在煤气中，可予以回收。 第一节 饱和器法制取硫酸铵 生产工艺原理 1、硫铵的性质及质量要求 用硫酸吸收煤气中氨即得硫氨，其反应式为： 2NH3 + H2SO4 →（NH4）2SO4；△H=-27501kJ/kgmol 氨和硫酸反应是放热过程，当用硫酸吸收焦炉煤气中的氨时，实际热效应与硫铵母液酸度和温度有关，其值较上述△H约小10%。 纯态硫铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m3；含一定水分的硫氨的堆积密度随结晶颗粒大小波动于780～830kg/m3。硫氨的分子量为132.15，化学纯的硫氨含氮量为21.2