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第四章 表面微观轮廓精度
§4-1 基本概念
产生原因：
1 刀具或砂轮切削后遗留的刀痕
2 切削过程中切屑分离时的塑性变形
3 机床的振动等
表面微观轮廓误差对零件使用性能的影响：
1 耐磨性
2 配合性质稳定性
3 耐疲劳性
4 抗腐蚀性
5 耐密封性
6 导电性和导热性
7 表面反射能力
8 流体流动阻力
9 表面接触刚度
10 影响表面涂层质量
表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。
对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。
相关国家标准：
GB/T 3505-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》
GB/T 10601-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》
GB/T 1031-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》
GB/T 131-2006 《产品几何技术规范（GPS) 技术产品文件中的表面结构的表示法》
GB/T 15757-2002 《产品几何技术规范（GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数》等
§4-2 表面微观轮廓精度的评定
零件表面的粗糙度是否满足设计要求，需要进行测量和评定。
为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要
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