PLC是由继电器控制发展过来.docVIP

PLC是由继电器控制发展过来的，主要由于逻辑控制，DCS主要用于连续的过程控制，PLC需要自己编制梯形图，需要自己配置网络等，可以说PLC很多东西都要自己做，而DCS系统组态、网络等都集成了，在实现上来说DCS简单些，不过现在很多PLC都开始转变了，也可以用于过程控制，于是形成了一种走中间路线的混合控制系统。 DCS意思是指集中分散控制系统,而PLC是可编程序逻辑控制器.这是两个不同的概念,前者是一个控制系统的总称,这个控制系统可以由PLC,工控机等组成.而后者是指一个具体的控制器.?DCS的作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化.?PLC是将有限的开关量,模拟量输入到一个微电脑系统,通过程序运算输出相应的控制信号.控制方式由编程决定.?DCS主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂,等等.DCS重在收集信息?强大的通讯功能PLC重在控制?精确快速的反应能力 ??DCS(集散控制系统),是一个系统,是硬件和软件有机结合的系统.PLC(可编程逻辑控制器),应该说是一个控制装置.?????严格意义上的DCS,从控制系统分层的概念上来说,应该是一个现场控制层、通讯层、管理层及供电等都冗余的系统。从这方面来看，比较适合于控制点数较多、控制要求较高的场合。????PLC可以说做为一个控制装置，只功能上只相当于DCS的现场控制层的控制器。而且只有很高端的PLC才能实现冗余的功能，大多数PLC由于不具备冗余功能而只能相当于DCS系统中非冗余的控制器。????传统上认为DCS是价格昂贵、系统封闭的系统。随着发展，以现在来看：????PLC也可以组成DCS，但是这个“DCS”可以说只是取了分散控制，集中管理的概念。要实现严格意义上的各层都冗余的DCS，很困难。即便有些系列PLC可以实现，但是价格同样很昂贵。????随着各方面技术的发展，DCS也逐渐向开放性发展，价格也逐渐在降低，尤其是一些国产的DCS系统，从性价比方面综合考虑，也可以适用于一些中、小型系统。其多重冗余的设计，使得系统可靠性增强，维护的方便性提高。而且从软件组态来考虑，DCS的更加方便、快捷。 DCS PLC区别在火电厂热工自动化领域，DCS和PLC是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，火电厂主机控制系统用的是DCS，而PLC主要应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过I/O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。DCS和PLC如此相似，为什么会有完全不同的概念，我们在工程实践中如何进行选择？本文从历史沿革、技术特点、发展方向等几个方面作一综述，希望能够对热工专业人员有所借鉴。其中的DCS的情况以NETWORK6000+为例，力求例举详实阐述清晰。1、DCS和PLC的历史沿革及核心概念????? DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场，完成模拟量控制，代替以PID运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表制造厂商，当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功，称作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。主要应用于汽车制造业。???? DCS和PLC的设计原理区别较大，PLC是从摸仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求。将其存入PLC的用户程序存储器，运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。???? DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都设计成功能块。70年代中期的DCS只有模拟量控制。???? DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而DCS使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对PLC来说逻辑运算的表达效率较低。???? DCS和