图样标注的基本规则浅析.ppt

3）切割体 例1、标注如图所示支架的尺寸 。 例2、标注好图所示的轴承座的尺寸。 3. 其他常见结构及其尺寸注法 示例1：标注减速器输出轴的尺寸  示例2：标注踏脚座的尺寸 §9-3 零件的尺寸标注 基准符号 4.3 被测要素的标注方法 被测要素有多项公差要求时： 被测要素为多个要素： 4.4 基准要素的标注方法 轮廓要素作为基准： （1）应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 其余标注与全周标注 2、评定参数及补充要求的注写位置： e d c a b a—表面粗糙度的允许值（μm） b—同一表面的粗糙度有不同要求 c—加工方法 d—加工纹理 e—加工余量（mm） 16%规则 最大规则 五 表面粗糙度标注 3、图样上标注位置： 规则：符合制图书写习惯； 从材料外部指向表面（底面、右侧面必须加指引线）； 尽量与尺寸标注在一个视图上。 五 表面粗糙度标注 五 表面粗糙度标注 五 表面粗糙度标注 五 表面粗糙度标注 五 表面粗糙度标注 4、简化注法： 大多数表面有相同要求 五 表面粗糙度标注 ★ 形体分析并选择尺寸基准 长度方向基准 高度方向基准 宽度方向基准 ★ 标注各基本形体尺寸 Φ14 Φ28 21 8 48 2-Φ8 R8 30 38 36 48 8 7 8 20 ★ 标注整体尺寸 二、零件图上的尺寸标注 2.零件尺寸标注的注意事项 1) 正确选择尺寸基准 在标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。若两者不能统一时，应保证设计要求。 径向尺寸基准 轴向辅助基准 轴向尺寸基准 二、零件图上的尺寸标注 2) 重要尺寸要直接注出 l2 l1 k k1 k2 l2 l3 合理 不合理 二、零件图上的尺寸标注 3) 符合加工顺序 符合加工顺序 不符合加工顺序 二、零件图上的尺寸标注 4)应避免注成封闭尺寸链 二、零件图上的尺寸标注 5) 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理，加工A面时，不能同时保证三个尺寸的精度 二、零件图上的尺寸标注 不好！ 好！ 6) 应考虑测量方便 二、零件图上的尺寸标注 (1)交线(相贯线)线上不应直接注尺寸。 (2)同一形体的尺寸应该尽量集中标注在一、两个视图上。 (3)尺寸应该标注在反映形体特征的视图上。 (4)同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上。 (5)相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大尺寸依次向外排列，避免尺寸线和尺寸线或尺寸界线相交。 (6)尺寸应该尽可能标注在轮廓线外面，应该尽量避免在虚线上标注尺寸。 3）标注尺寸应注意的其他问题 二、零件图上的尺寸标注 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 二、零件图上的尺寸标注 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 二、零件图上的尺寸标注 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 沉 孔 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 光 孔 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 二、零件图上的尺寸标注 二、零件图上的尺寸标注 2.3 标注举例 二、零件图上的尺寸标注 二、零件图上的尺寸标注 三、装配图的尺寸标注 装配图上不需要注出零件的全部尺寸，仅需标注以下与装配图作用相关的尺寸。 ★ 性能规格尺寸 ★ 装配尺寸 ★ 安装尺寸 ★ 外形尺寸 ★ 其他重要尺寸 手动液压泵装配图 1.性能规格尺寸