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一、对液压设备提出的要求 三项有效成本的原则： 1、首次费用 2、操作费用　 3、维修费用 　　这三项原则是最重要的，在设计的每一步都要考虑进去 安全 液压设备应能按要求进行生产，能预防产品事故或机器事故，并能保证操作者的安全 扩充能力 系统除完成工作要求外还要能连接检测装置，以便于系统状态监控和故障诊断 如管道上加装压力表或检测器，以便监视压力和其它参数的变化。 　三通接头和快速接头 二、用检测仪所作的基本测试 测试前的工作要求： 1、安全第一 　机械液压系统，由于液压力作用，如处置不当，易发生意外事故，测检时注意车轮、动臂、料斗和各铰点的定位锁紧。绝不能站在吊物下方。以免伤亡。 拆除软管和阀手柄时，更要注意可能发生的危险，缸内油一旦因管路拆除和阀柄移位而排除，料斗和动臂会因自重向下坠落，会威胁人身安全。 测试注意事项： 1、检测仪须精心保养，试验时应扎紧在设备上。 2、旁通测试时必须用尼龙绳固定在相关设备。 3、旁通测试时须将回油管接入油箱，用尼龙绳扎紧在油　箱上，避免油液飞溅。 4、旁通测试，要用木块楔好链轨，锁住料斗和动臂，防降落。 5、测试中，要徐徐开启或关闭操作阀，免产冲击。 6、直通式测试仪使用比旁通安全，但应注意过载，某些泵不能承受检测仪所能达到的压力规定值，测泵时不要超过说明书规定的压力。 7、不同机械要根据具体操作手册规定的技术规范测试，个别设备有特别要求的项目，只要按它规定的方法测试，就可减少许多麻烦 要了解设备上的液压系统 　各类元件多种多样，要熟悉外形，以便具体操作。有效的故障诊断须掌握系统原理图和布管图，理解液压图形符号。 　了解各种元件原理、功能和产生故障可能对系统造成的影响，例方向阀对中弹簧断裂，减压阀弹簧断裂，由于了解元件失效对系统发生故障的关系，可使故障诊断避免盲目性。 根据系统原理图和布管图 　拟定待确认故障部位的局部回路图，亦称子系统，它不是简单重复局部回路图，而是在排除与故障无关因素后，用测试仪连接与故障可能相关的局部回路图 测试工作内容 四觉诊断法 　查找液压系统故障的传统方法是感官诊断法，又称四觉诊断法。 　既维修人员凭感官和经验，通过看、听、触、嗅等判断故障的原因，这是目前现场常用的取得液压故障信息的简单方法， 看：就是看系统中的故障现象，如回转机构不转或缓慢无力，液压缸推力不足，外部泄漏，行走一侧跑偏，这些故障现象，有经验的人凭视觉就可判断 听：是根据液压泵和马达的异常声响，溢流阀的尖叫声，管道的振动声等异常声音进行状态检测判断。触，是触摸各元件冷热温度的高低，管道振动，爬行大小等。 触：是触摸各元件冷热温度的高低，管道振动，爬行大小等。 嗅：可通过闻油液是否发臭、变质的味道来检测。所有这些现象，只要细心留意，并加强观察，这些病兆都可凭肉眼观察、手的触摸、耳听、鼻的嗅闻、而不难发现，使用者一旦党觉察这些现象就应该追究到底，以便查出根源，及时修复。 三、基本元件的测试 国外液压检测仪的发展，使检测提高到了一个新水平。为机械设备液压系统的扩充工作提供了用武之地，设计中就应考虑仪器在系统中的安装。 测试准备的试验单，应完整包括所做的试验项目，试验单可制成表格形式 测试结果所填写的报告，应做为认证故障部位及采取维修措施的依据。 系统标定的参数，最好从维修手册中查到，如泵的额定流量、溢流阀调定压力及缸的提升时间。　 溢流阀的测试 用旁通式或直通式 均可对溢流阀检测， 连接如图 如发现压力表有跳动 说明泵吸油管路有泄漏 修复泄漏，避免气蚀发 生后，方可继续测试。 液压泵的测试 连接如图 打开负荷阀，温度达到 65度或设备所要求温度方 可测试 如果流量减少25%，应 引起重视，若损失流量超 过50%，可以确信，系统 故障原因就是泵引起的。 方向阀的测试　 如图为联接，通过方向 阀的液压油，必须经过测 试仪返回油箱。 注意：从方向阀拆下油管 之前，机械设备上的各运 动部件必须锁住。 空载测定的流量如接近 泵的流量说明回路正常　 如果将负荷阀调至比系统溢流阀压力低0.35MPa时，泵的全部流量应经过检测仪。 在上述压力值下记录流量值，如果该流量值与空载情况下测得的流量值相同，说明该阀性能良好；若流量损失大于50%，说明液压油经过方向阀时有泄漏应修复。 注意：在回路有压力条件下，切不可拆卸方向控制阀。 溢流阀液压泵方向阀的测试结果分析 采用旁、直检测仪对泵、溢流阀、方向阀的测试位置如图所示，举例说明上述三种元件的失效分析 1、假如测试表明溢流阀工作性能正常，泵测试结果分析如下表 4)系统压力在9.8MPa时，系统的总流量损失为38L/min其中液压泵损失8L/min；溢流阀损失23L/min；方向阀损失7L/min 结论 根据以上分析，作如下结论： 系统总效率仅50% 缸工作一个