2_射线检测答案.pptVIP

　　三、时间防护法 　 时间防护是指让工作人员尽可能的减少接触射线的时间，以保证检测人员在任一天都不超过国家规定的最大允许剂量当量(17mrem，毫雷姆，1rem=10-2Sv)。 　人体接受的总剂量：D = Pt，其中，P为在人体上接受到的射线剂量率，t为接触射线的时间。 　 由此可见，缩短与射线接触时间t亦可达到防护目的。如每周每人控制在最大容许剂量0.1rem以内时，则应有D≤0.1rem；如果人体在每透照一次时所接受到的射线剂量为P’时，则控制每周内的透照次数N≤0.1/P’ ，亦可以达到防护的目的。 第二章 射线检测 移动式工业X射线探伤机 产品型号：XYD—1520/4、 22510/3、 3010/3、 4010/3、 4510/2应用领域：主要应用于在线产品检测及实验室。对各种钢铁、轻金属和非金属等部件进行射线拍片与X射线成像系统进行实时成像检测。 X射线探伤机(油绝缘) 产品型号:XY～2515应用领域:广泛应用于石油、化工、航空、船舶、机械、电子、压力容器等材料和零部件的无损检测。 　　（一）平板型工件 让X射线从前方照射，胶片放在被检查部位的后面。 四、 典型工件焊缝的透照方向选择 第二章 射线检测 纵缝透照法:纵缝即平板对接焊缝或筒体纵缝，纵缝透照法是最常用的透照方法。 　（二）圆管 特别注意胶片与被检部位紧密贴合，并使锥形中心的辐射线与被检区域中心的切面垂直。 1、环缝外透法 胶片在内，射线由外向里穿过单层壁厚对焊缝进行透照。 2、环缝内透法 胶片在外，射线由里向外照射，特别适用于壁厚大直径小的管子。 第二章 射线检测 射线源 （二）圆管 3、双壁双影法：射线源在工件外侧，胶片放在射线源对面的工件外侧，射线透过双层壁厚把工件两侧都投影到胶片上的透照方法称为双壁双影法。外径小于等于89mm的管子对接焊缝可采用此法透照。透照时，为了避免上、下层焊缝的影像重叠，射线束方向应有适当倾斜。 4、双壁单影法：缩小焦距，使上层管壁中的缺陷模糊，从而得到下层管壁的清晰图像。 第二章 射线检测 射线源 （三）角形件 检验此类工件时，X射线照射的方向多为其角的二等分线方向。 （四）管接头焊缝 （五）圆柱体（棒） 滤波板的作用： 1、提高辐射束的平均能量，降低主因衬度，增加其宽容性； 2、滤除软射线，消弱散射线的有害影响，提高清晰度。 （六）厚度变化剧烈的物体的透照 1、采用两种感光度不同的胶片，感光快的底片上观察厚处，感光慢的 底片上观察薄处； 2、按材料厚薄单独曝光； 3、对薄处采用密度相近的材料补偿； 4、采用金属增感屏； 5、不增感曝光。 第二章 射线检测 一、 铸件中常见的缺陷 　　1） 气孔 　　因铸模通气性不良等原因，使铸件内部分气体排不出来而形成气孔。气孔大部分接近表面，在底片上的影像呈圆形或椭圆形，也有不规则形状的，一般中心部分较边缘稍黑， 轮廓较清晰。 第四节 常见缺陷及其影像特征 第二章 射线检测 铸件中的气孔照片 　　2、 疏松 　　浇铸时局部温差过大， 在金属收缩过程中，邻近 金属补缩不良，产生疏松。 疏松多产生在铸件的冒口 根部、厚大部位、厚薄交界处和具有大面积的薄壁处。在底片上的影像呈轻微疏散的浅黑条状（羽毛状）或疏散的云雾状（海绵状），严重的呈密集云雾状或树枝状。 　 第二章 射线检测 铸件内部疏松照片 　　3、缩孔 铸件的缩孔在底片上呈树枝状、细丝或锯齿状的黑色影像。 4、针孔 　　针孔是指直径小于或等于1 mm的气孔，是铸铝合金中常见的缺陷。在胶片上的影像有圆形、条形、苍蝇脚形等。 当透照较大厚度的工件时，由于针孔分布在整个横断面， 针孔投影在胶片上是重叠的， 此时就无法辨认出它的单个形状了。 第二章 射线检测 　　5、熔剂夹渣 　　溶剂夹渣是在铸造过程中，合金特有的缺陷，在底片上呈白色斑点或雪花状，有的呈蘑菇云状。夹渣是金属熔化过程中的熔渣或氧化物，因来不及浮出表面而停留在铸件内形成的。 在胶片上的影像有球状、块状或其他不规则形状。 第二章 射线检测 6、氧化夹渣 氧化夹渣是在铸造过程中，溶化了的氧化物在冷却时来不及浮出表面，停留在铸件内部而形成的。在底片上呈形状不定而轮廓清晰的黑斑，有单个的，有密集的。 7、夹砂