高压分离器设备检验大纲.docVIP

压力容器检验大纲 产品名称 高压分离器 产品图号 47.2213-1 设备位号 F40001 编　　制　　 陈兴 　　 日　　期　 2011年3月23日　 校　　审　　　 　　 日　　期　 2011年3月23日　 　 批　　准　　　　　 　　　　 日　　期　　 　　 适用范围 本规程适用于高压分离器的制造质量检验控制 设备的制作、检验、试验、验收技术要求均应符合技术规范： 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 GB150-1998《钢制压力容器》 HG20652-1998 《塔器设计技术规定》 NB/T47008-2010《承压设备用炭素钢和合金钢锻件》 NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 JB4730.1～6-2005《压力容器无损检测》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 3. 检验内容及检验指标 3.1材料的控制（符合的规定符合2的规定组装符合的规定符合的规定符合的规定符合的规定符合的规定 检验 项目 项目　　代号 检验项目质量指标 检查方法 备注 1.1 筒体 A 1、筒体、封头用钢板为Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》B2级的要求并按图样补充技术要求进行复验 2、法兰、锻件应该符合NB/T47008-2010《承压设备用炭素钢和合金钢锻件》的要求 3、管材用钢为0Cr18Ni9，应符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求， 核查实物及 施工凭证 1.2 封头 1.3 接管 1.4 法兰 1.5 锻件 1.6 焊接材料(焊条，焊丝，焊剂) A 焊接使用的焊接材料： a.应符合JB4747-2002的规定 b．按规定烘烤，发放 c．焊材牌号及规格符合焊接工艺要求 d．领料记录，施焊记录，材质证书统一且具有可追踪性 核查记录凭证 表2 　焊接 序号 检验项目 项目　代号 检验项目质量指标 检查方法 备注 2.1 焊工资格 A 进行设备焊接的焊工必须按容器和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书。 核对焊工施焊项目的资格证。 2.2 焊接工艺评定 焊接工艺评定要求评定的焊接接头，均按JB4708-2000进行焊接工艺评定，且具有完整的焊接工艺评定报告。 核查焊接工艺评定报告 2.3 焊缝内在质量 a．对接焊缝的无损检测的比例(含扩探)、合格级别符合图样及JB/T4730-2005 　b．同一部位的返修审批手续，返修工艺，返修记录符合标准要求 a．核查无损检测报告及评片记录 b．核查返修凭证 2.4 对接焊缝余高 B 符合GB150-1998、对余高的要求 焊口检测器 2.5 对接焊缝宽度 a.“同一条焊缝宽窄相差不大于4mm 　b.同类型焊缝宽窄相差不大于6mm 焊口检测器 2.6 角焊缝质量 a.焊脚尺寸符合GB150-1998、或图样要求 b.焊缝与母材应圆滑过度 目测 焊口检测器 2.7 焊缝外观质量 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物； 目测 必要时增加表面检测 2.8 焊缝咬边 符合GB150-1998、图样及对咬边的要求。 目测 焊口检测器 　　 钢卷尺 2.9 焊工钢印 A a.主要受压元件焊缝具有焊工钢印，钢印清楚，部位与规定相符 b.当不允许打钢印时。应根据施工记录绘有焊工钢印分布图，且具有可追踪性 a.核查实物 并与记录相符 b.核对焊工资格 2.10 无损检测资料 B a.无损检测报告凭证符合 JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料 a.核查无损检测资料 b.核查实物 2.11 施焊记录 B 记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确 核查记录 表3 组装 序号 检验项目 项目代号 检验项目质量指标 检查方法 备注 3.1 筒体下料检查 图样要求 钢卷尺 直尺 3.2 筒体坡口加工检查 符合图样工艺要求