链轮参数123.docVIP

表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83） 链号 节距p 排距pt 滚子外径 d1max 内链节内宽 b1min 销轴直径 d2max 链板高度 h2max 极限拉伸载荷 单排 Qmin 每米质量 单排 q mm mm mm mm mm mm N kg/m 08A 12.70 14.38 7.95 7.85 3.96 12.07 13800 0.60 10A 15.875 18.11 10.16 9.40 5.08 15.09 21800 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 12.57 5.95 18.08 31100 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 15.75 7.94 24.13 55600 2.60 20A 31.75 35.76 19.05 18.90 9.54 30.18 86700 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 25.22 11.10 36.20 124600 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 25.22 12.70 42.24 169000 7.50 32A 50.80 58.55 28.53 31.55 14.29 48.26 222400 10.10 40A 63.50 71.55 39.68 37.85 19.34 60.33 347000 16.10 48A 76.20 87.83 47.63 47.35 23.30 72.39 500400 22.60 注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。 标记示例：链号08A、单排、86个链节长的滚子链标记为 链轮轮齿的齿形应保证链节能自由地进入和退出啮合。在啮合时应保证良好的接触，有较大的容纳链条节距因磨损而增长的能力，形状应尽可能简单，便于加工。如图8–7所示为国家标准GB1244–85规定的滚子链链轮的齿形，其几何尺寸及计算公式列于表8–2和表8–3中。 轴向齿廓见图8–8，其尺寸计算见表8–4。 图8-7 滚子链链轮齿形 图8-8 滚子链链轮轴向齿廓 表8–2 滚子链链轮主要尺寸计算 表8–3 滚子链链轮齿槽形状计算 表8–4 滚子链链轮轴向齿形计算 链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC 40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至HRC 50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC 40~50）。低速、轻载且齿数较多时（z 50），也允许用不低于HT150的铸铁链轮。 由于小链轮的啮合次数比大链轮多，因此对材料的要求也比大链轮高，当大链轮用铸铁时，小链轮通常都用钢。