后桥壳体双面钻组合床总体及左主轴箱设计.docVIP

1前 言 多年来机械产品加工中广泛采用的是万能机床，但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工就不能很好地满足要求，于是一种较先进的机床——组合机床就产生了。组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率的专用机床，设计这种组合机床就是提高生产效率和加工精度。自从组合机床诞生以来就一直在不断的发展，其发展方向为：提高生产率 ；扩大工艺范围；提高加工精度；提高自动化程度；提高组合机床及其自动线的可调性；创造小型组合机床；发展专能组合机床及自动线。发展组合机床及其自动线，广泛地推广使用组合机床，对于机械制造业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机、仪器、仪表、阀门、矿山机械、冶金、航空、纺织机械以及军工部门等生产的发展，有着很重要的意义。 目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越。 组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点： a．．．．．． 图2-2 加工示意图 2.3.1 组合机床切削用量的选择 合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的一般原则与车削相同：先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。 表2-3 切削用量 加工直径d (毫米) HB=160～200 HB=200～241 HB=300～400 V(米/分) V(米/分) V(米/分) 1～6 16～24 0.07～0.12 10～18 0.05～0.1 5～12 0.03～0.08 6～12 0.12～0.2 0.1～0.18 0.08～0.15 12～22 0.2～0.4 0.18～0.25 0.15～0.20 22～50 0.4～0.8 0.25～0.4 0.20～0.30 2.3.2 选择切削深度 这是根据被加工孔的直径来选择的。加工的孔直径为φ25mm,φ10.2mm，和8.5mm。1～4孔锪平，钻5～7，21～24孔深23mm，8～20孔深10.2mm，27,28孔深18mm。 2.3.3 确定进给量 根据文献[1]查表6-11硬质合金钻头切削用量。加工材料为HT200，硬度190～240HBS。 进给量：孔1～4 =0.36mm/r 孔5～15，16～26 =0.11mm/r 孔27，28 =0.11mm/r 2.3.4确定钻削速度 同上确定 孔1～4 =40mm/min 孔5～15，16～26 =40mm/min 孔27，28 =40m/min 由文献[5]可知： （2-1） （2-2） 式中：——切削速度（m/min）；——刀具直径（mm）； ——刀具每分钟转数（r/min）；——进给量（mm/r）； 圆整后的切削速度（m/min）；刀具每分总的进给量（mm/min）。所以由公式（3-1）得： 1～4孔转速r/min 5～26孔转速r/min 27，28孔转速r/min 可由文献[5]2.17可知圆整为110r/min，375r/min。 由公式（2-1）变换得实际切削速度： 1～4孔m/min 5～26孔m/min 27，28孔m/min 由公式（2-2）得工进速度： 1～4孔 mm/min 5～26孔 mm/min 27，28孔 mm/min 2.3.5 切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择 查文献[1]表6-20得公式： 切削力 (2-3） 切削转矩 (2-4） 切削功率 (2-5） 式中： ——切削力（N）；V——切削速度（m/min）； ——钻头直径（mm）；k——修正系数0.1； ——进给量（mm/r）；Vf——每分钟进给量（mm/min）； ——抗拉强度（MPa）。 D=φ25mm、φ10.2mm、φ8.5mm =0.36mm =600Mpa V=47.1m/min 由公式（2-3）得： 1～4孔 N 5～26孔 N 27，28孔 N 由公式（2-4）得： 1～4孔 kN.m 5～26孔kN.m 27，28孔kN.m 由公式（2-5）得： 1～4孔 kW 5～26孔 kW 27，28孔 kW 传动系统确定以后，主轴箱所需功率按下列公式计算： (2-6) 式中： ——切削功率，单位为KW； ——空转功率，单位为KW； ——与负荷成正比的功率损失，单位为KW。 每根主轴的切削功