吸收式制冷机在氮肥业节能降耗方面的应用.docxVIP

吸收式制冷机在化工企业的应用 1? 氮肥行业能耗现状 ??? 中国是世界上最大的化肥生产和消费国，到2004年年底，我国合成氨年产能达到42220kt，但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600～700kg标煤。国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40％，单位能耗比国际先进水平高31.2％。 ??? 2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源；另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42％提高到45.5％，实现节能5700～5850kt标煤，减少排放二氧化碳13770～14130kt。因此，进一步加快合成氨装置的节能改造，已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。 2? 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性 ??? 余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热，冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。 ??? 合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。 ??? 合成氨和尿素生产过程中，氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。 ??? 而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能，通过机组制取5℃以上的低温冷水。将溴化锂吸收式制冷机车合成氨和尿素生产工艺中使用，一方面可以充分利用生产过程的大量废热，另一方面则可以提供生产工艺需要的冷水，减少冰机电耗，提高产量。因此在氮肥行业利用溴化锂吸收式制冷机进行节能降耗是完全可行的。 3? 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗中的应用 ??? 由于溴化锂吸收式制冷可利用废热制取低温冷水，国内部分企业已在实际生产工艺中进行了应用。 3.1? 河南心连心化工有限公司利用热水两段型吸收式制冷机进行节能降耗 ??? 河南心连心化工有限公司(原河南省新乡化肥总厂)，位于河南省新乡市，是中原地区著名的化肥企业。主要产品产能为合成氨300kt／a，尿素600kt／a，尿基复合肥600kt／a。 ??? 该公司在2004年技改中就采用了1台制冷量为350万kcal／h的热水两段型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中水冷器产生的110℃余热水，通过机组制取出6℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气冷却.生产工艺流程见图1。 ??? 废热来源：尿素生产工艺中的废热水，需要被冷却后循环使用。 ??? 热量：废热水从110℃降至75℃，流量133t/h，放出热量5430kW。 ??? 机组制冷量：冷水从16℃降低到6℃，流量350t/h，制冷量4070kW。 ??? 该公司通过技术改造利用了原来被循环冷却水带走的热量，通过溴化锂制冷机制取出的冷水作为合成冷却水，提高了氨分离效果，用溴化锂吸收式冷水机组部分替代原来的氨冷和冰机。同时通过冷水使半水煤气的温度维持的16～18℃之间，提高了压缩机的效率，生产波动小，连续运行水平提高，增产效果明显。 ??? 通过1年的实际使用，年可产生经济效益500万元。因此，2005年和2006年该公司又陆续订购了两台热水两段型溴化锂吸收式冷水机组用于所有装置的生产工艺上。 3.2? 山西丰喜肥业(集团)股份有限公司 ??? 山西丰喜肥业(集团)股份有限公司，总部在山西省运城市，是山西省最大的合成氨、尿素、甲醇生产企业。年产合成氨350kt，尿素300kt，碳氨650kt。 ??? 该公司采用了1台制冷量为250万kcal／h的热水两段型溴化锂吸收式冷水机组，利用尿素生产过程中130℃蒸汽冷凝液，通过机组制取出7℃冷冻水，用于合成氨生产过程中的氨分离和半水煤气、原料气的冷却。其生产工艺流程见图2。 ??? 废热来源：尿素生产工艺中的蒸汽凝液，被利用后再送往锅炉房。 ??? 废热量：蒸汽凝液水从130℃降至68℃，流量75t/h，放出热量5410kW。 ??? 机组制冷量：冷水从16℃降低到6℃，流量350t/h，制冷量4070kW。 ??? 通过在半脱后氢氮压缩机前安装了换热设备及热水二段型溴化锂吸收式冷水机组，投运后有3项收效：一是尿素