磨料水射流加工技术试题.pptxVIP

磨料水射流加工技术 主要内容 水射流加工技术发展过程 水射流加工技术的概念及设备组成 水射流加工技术的分类 水射流加工技术的特点 水射流加工技术的发展前景 我国水射流加工技术发展过程 20世纪60年代初期的探索实验阶段，主要应用于低压水射 流采矿及输油管道清洗。 60年代末至70年代初的基础设备研制和攻坚阶段，主要研 制高压泵、增压器和高压管件及推广高压水射流清洗技术。 70年代初至80年代初的工业实验及工业应用阶段，大量的高压水射流采煤机、切割机和清洗机相继问世并进行工业实验。 80年代以来是高压水射流迅速发展阶段，主要特点是高压水射流的研究进一步深化，磨料水射流、磨料射流、空化射流和自激震荡射流等新型射流技术发展迅速 磨料水射流加工技术的概念 磨料水射流是以水为介质，通过高压发生装置获得巨大能量，然后通过供料和混合装置把磨料加入到高压水束中，形成液固两相混合射流，依靠磨料和高压水束的高速冲击和冲刷，实现去除工件表面材料和修饰性加工的一种方法。 切削作用主要由磨料来完成，磨料在高压水的高速冲击下，速度急剧增加，形成高速磨料射流，并以极高的速度经磨料喷嘴冲击工件，使工件上局部应力场应力高速集中，并快速变化，因而产生冲蚀、剪切，直至材料被切除。 磨料水射流加工技术的概念 加工设备及组成 增压系统：为系统提供足够稳定的压力 数控工作台：控制喷嘴装置的移动 集水器：收集加工后的水和材料残渣 喷嘴装置：精确控制水流，提供优质的射流束 磨料供应装置：提供磨料并精确控制磨料的流量 喷头系统是水射流设备的重要部件，它最终形成水射流工况，同时，又制约着系统的各个部件，它的功能是把蓄能器提供的静压转换为水的动力，让射流具有优良的流动特性和动力特性。 龙门式数控水切割机 悬臂式数控水切割机 水射流加工技术的分类 根据磨料与水的混合方式 前混合式磨料水射流 后混合式磨料水射流 外混合式磨料水射流 磨料浆体射流 前混合式磨料水射流 是磨料与水充分混合后，加压通过喷嘴而形成的高速流体。 后混合式磨料水射流 是磨料和高压水在喷嘴内进行混合后形成的高速流体。 外混合式磨料水射流 是磨料浆从喷头中路喷出，高压水射流从四周的水喷嘴射出，并汇聚在浆料射流的一点处，在多股水射流的卷吸下，磨料浆被吸入水射流束中获得动能形成高速流体。 磨料浆体射流 是其浆体以高粘度的高聚物溶液作为载体，在射流末端配置而成的高速流体。 根据射流加工时的环境条件 淹没式磨料水射流 非淹没式磨料水射流 水射流加工技术的分类 淹没式水射流 是指射流从出口到工件是在水或其他液体中，具有射流扩散快、速度和动压分布均匀等特点。 非淹没式水射流 指射流从出口到工件是在空气自然状态下，与淹没式相比，其射程大，核心段长度长，但是速度分布不均匀。 水射流加工的优点 切割质量好，切口平滑，不会产生粗糙有毛刺的边缘 工作点温度低，没有热反应区，对材料影响较小 切割加工的生产效率高，一套磨料水射流系统可配置多个喷头同时进行多道切割 切削过程无尘、无味、 无毒、无火花，绿色环保 多功能、高效能，几乎能够加工任何材料  水射流加工的缺点 设备功率大 喷嘴磨损快 不适合于大型零件及去除超大的毛刺加工 缺乏适用于水射流加工的软件 水射流加工技术的发展前景： 提高水射流加工的可靠性和寿命，尤其是其中关键零部件高压泵、高压软管、接头和喷嘴的寿命。 优化工艺参数，进一步提高效率，减少磨料消耗和降低能耗，以利于成本更有竞争力。 发展智能化控制，使工艺参数能在加工过程中自适应调整，以提高加工精度，用于制造有一定精度要求的零件，达到其技术经济效果可与等离子体和激光加工相媲美的程度 水射流加工技术的发展趋势： 不断扩大水射流加工的应用范围，由二维的切割和去毛刺加工发展到孔加工和三维型面的加工。 水射流加工理论的理论研究，特别是有关水射流加工模型的建立和多相流理论的研究等。 磨料水射流加工微型精密零件和磨料水射流用于车削和铣削的研究。 谢谢！