奶粉加工工艺演示稿(修改)试题.pptx

奶粉加工工艺 奶粉的生产形式 1. 湿法生产流程： 原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）→包装→ 检验→出厂 2. 干法生产流程： 原料验收→拆包（脱外包）→内包装的清洁→称量→杀菌→混料→包装 图2 配方乳粉生产工艺流程 第一章、Raw milk reception原料乳验收 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测，然后取样进行质量检测。 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购，拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。 原料乳进厂放行标准： 感官检查： 理化指标: 卫生指标： 药物残留： 牛奶接收raw milk reception 符合验收标准的原料乳进入收奶线进行卸载，牛奶经过脱气器、粗滤器，计量计、板式冷却器后进入原奶仓。原奶仓配备冷藏夹套，使牛奶温度维持在4.5°C以下，另外还配有搅拌器使牛奶完全混合，不至于脂肪上浮。 粗滤：将乳中的较大杂质（牛毛、饲料、草等）通过使用过滤布、单双联管道过滤器（80目）等设备分离出去。 冷却：净化后的乳如不能立即直接加工，需要通过板式热交换器冷却至4?C以下进入奶罐储存。储存过程中应遵循先进先出原则，随时监控质量变化。 Raw milk storage tank室外奶仓 Valve matrix阀阵 Duplex filter双联过滤器 Fresh milk storage tank室外奶仓 Plate Heat exchanger板式热交换器 第二章 Raw milk pre-treatment 鲜奶前处理 鲜奶前期处理过程包含： 巴氏杀菌 净乳/分离 均质 油相处理 湿混 稀奶油杀菌/中和/精炼 CIP Oil room 50-55 ℃ Raw milk reception pasteurizer40T/hr CIP Wet mixing AMF filling Raw milk storage tank 4 ℃ Seperator Vaccum tank Homogenizer 55℃/200+50bar Homogenizer 120bar Homogenizer Seperator Cream pasteurizer4T/hr Hot water60 ℃ Duplex filter Buffer tank evaporator Oil tank 50 ℃ Mixing tank Central storage tank 6 ℃ Rework tank 55℃ 85 ℃/15s 8℃ 95 ℃/3s 8℃ 57.5 ℃ 75%fat 99.5%fat 8-10%NaOH water60 ℃/10S 95 ℃ 35-40 ℃ 2t 99.8%fat 10t 10t 25t 20t Raw milk pretreatment flow chart 巴氏杀菌段 板式热交换器 分离器 均质机 脱气机 泵 Pretreatment equipments 鲜奶主要前处理加工设备 鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段 鲜奶预热 (68℃) 脱气 标准化 均质 (150bar) 巴氏杀菌机 (72-85℃/10-20秒) 冷却至4℃ 预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,24小时) 原奶 接收 净乳/脱脂 平衡槽 过滤 泵 冷却4℃ 脱气计量 奶仓 鲜奶加工工艺流程 预处理巴氏杀菌部分 附表 巴氏杀菌和超高温灭菌的比较项 目 巴氏杀菌乳(HTST) 超高温灭菌乳(UHT) 原 料: 原 乳 原乳、还原乳 　杀菌温度时间: 72-75℃，15-20秒 135-150℃，2-4-6秒 　 80-85℃，10-15秒 　保质期: 短、冷链下3天~5天 长(常温下纸包180d，复合 膜30d） 　 品质劣化程度: 乳清蛋白变性率 几乎无损 91% 　β乳球蛋白变性率 0.43% 94.20% 营养损失程度 维生素C损失率 0-25% 60% 　维生素B1损失率 5-10% 20