品质管理培训(七)试题.pptxVIP

品质管理培训 培训讲师： 质量是制造出来的 质量是检验出来的 现场质量管理 1.标准作业 1.供应商外购件 进货检验管理办法 2.作业者技能培训 3.现场作业观察 4.开始作业点检 2.供应商出货检验管理 一.供应商质量提升愿景 实现“过程能力受控，实物质量达标” 二.供应商质量提升流程 结合供应商存在的主要问题，通过提升供应商质量管理能力来保证产品实物质量，形成“质量是检验出来的-质量是制造出来的-质量是策划出来的”提升模式 1.供应商外购件进货检验管理办法 一.进货检验目的及适用范围 二.相关术语 三.检验作业指导书编制 四.检验原则 供应商外购件进货检验管理办法 质量是检验出来的 一.供应商外购件进货检验管理目的及适用范围 1.目的： 对外购实物质量进行监控，确保符合相关技术文件或管理规范的 要求，防范不合格实物的流入 2.适用范围： 对外购实物的进货进行检验与验证（含量产件和样品件） 二.相关术语 1.检验： 对样品的一个或多个特性进行诸如测量、检查、实验或度量，并 将结果与规定标准进行比较，已确认各项特性合格情况的活动 2.验证： 通过检查和确认提供的客观证据，表明规定要求得到满足的认可 活动 3.验证作业指导书： 检验或者验证工作执行的标准、规范、说明其作业方法、手段的文件 三.检验作业指导书的编制 1.依据： a.试制用途、技措图、生产用途等图纸资料 b.检验项目应包含有外观、尺寸、性能等检查项目 c.应与控制计划要求确认的项目对应 d.编制模板参照《供应商检查报告规范表》《检查报告规范范本及 说明》 2.编制者： 质量部工程师或项目开发工程师。也可由二级供应商编制提交后 签字确认，并对其检查项目做标记 四.检验原则 1.按《供应商检查报告规范表》检查验证 2.尺寸检验每次检验不少于5件（不足5件的全检）；涉及破坏性检验（例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾检验、外观检验等）每次不少于1件 3.对无法检验的项目，可以按以下方式验证 a.供应商提供出厂检验记录或品质保证书 b.到供应商现场检验确认 c.委任第三方测试机构进行测试 3.编制时机： 原则上收到产品图纸等相关资料后，五个工作日内完成 4.检验作业指导书的更新： 下发新版本图纸资料或有变更时，即时更新替换 供应商出货检验管理 一.目的 目的： 严控发出的产品质量 严控进入客户产品的质量 原则： 图纸\《出货检验报告》、产品三者状态必须一致 二.检验作业指导书的编制 编制时机： 每次新图纸的下发：试制用图、技措图、生产用图等 每次新增控制及检查要点：质量问题发生后工艺文件的更新 完成时间： 新图纸下发时，要求收到技术图之后3个工作日内提交，5个工作日 内审批完成 每次新增控制及检查要点时，在提交问题分析报告（如8D报告）同 时提交 审批要求： 新编制或更新的《供应商检查报告规范》需经SQE审核批准 编制要求： 格式：模板参照《供应商检查报告规范》 注意要点： a.所参照图纸版本需明确，生产图的“设计更改通知单号”需明确 b.检查频次需明确，样件检验频次为100% c.如有检具，应使用检具进行检测 d.图纸上标注的所有关键特性，需纳入每批检测项目 e.对于影响性能的产品，应根据图纸技术要求将性能测试纳入 每批检验项目 f.对于影响性能的产品，需将图纸中标注的所有关键尺寸及关键 特性纳入每批检测项目 实施记录： 1. 《供应商检查报告规范》格式出具《供应商检查报告》 2.尺寸检测需记录实测数据 3.样件：实测数