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第五篇矿石工艺矿相考查 前言 矿石工艺性质的研究内容应是广泛深入的,随着科技的进步,对矿物原料需求的不断增长和综合利用水平的不断提高,研究领域也在不断的拓展和延伸。但就目前来说,它的最基本的研究内容包括以下几个方面: 研究矿石的矿物组成 查清矿石中元素的赋存状态 研究矿石中矿物的嵌布特征 查明矿石中矿物的工艺性质与元素组成和微构造的关系 研究改变矿石中矿物的工艺性质对选矿的影响 查清选矿流程中各级产品的的工艺性质 选矿产品一般包括磨矿产物、中矿、尾矿和精矿。对选矿产品的检查,常用方法是化学分析,以发现异常情况,但不能反映有用矿物的单体解离情况、各级产品的磨矿粒度以及有用元素的分布等情况。而这些又是查找原因解决问题的关键,这时就要将各种选矿产品磨制成光片,在矿相显微镜下分析。因此,显微镜分析仍是选矿产品工艺性质研究的主要方法。 对选矿产品的工艺性质研究,包括以下几个方面: 粒度分析 矿物含量测定 元素含量测定 单体解离度和连生体分析 第一章 矿石组成矿物的定量测定 §1 矿物定量测定的基本方法 一、分离矿物定量法 根据矿石中组成矿物的物性差或化学性质的差异,对需测定的矿物进行分离后进行测量。 测定矿物的含量= W1:样品总重量, W2 :测定矿物的重量 缺点:受组成矿物的嵌布粒度特征和物理化学性质等条件的控制。 二、矿物组成元素定量法 如果已查明某一元素在矿石中只存在于单一被测矿物中时,可利用化学分析法测定该元素在矿石中的含量,然后再根据被测矿物所含该元素的比例就可以计算出欲测矿物在矿石中的含量。 如果有几种矿物都含有该元素,则可以用组成矿物的差别溶解特性,获取单矿物相中某组成元素的百分含量。 缺点:受组成矿物之间的溶解性的限制。 三、矿物体积含量几何测定法 通过测算矿石中各矿物的相对体积含量,然后计算矿物重量的一种方法。 常用的测算方法有: 面积法 线段法 点数法 §2 体积含量几何测定法的基本原理 一、面积含量等于体积含量的原理 面积含量等于体积含量的概念是对矿石整体而言的,只有平均的截面积含量才与该矿石块的矿物体积含量相等。因此需要根据抽样原理从矿石中选出一部分代表性的 截面进行系统测量。 二、线段含量等于体积含量原理 三、点数含量等于体积含量原理 §3 体积含量的测量方法 一、面积法 在矿相显微镜下借助目镜测微网进行 测量时根据矿物颗粒大小选用合适的物镜和目镜组合,一般使被测量的颗粒不小于测微网的半个方格为宜。 测量视域要均匀分布在矿石光片上 二、线段法 在矿相显微镜下借助目镜测微尺进行。 沿测线逐个视域进行,先后两个视域首尾相连。 测量时读取所测矿物在测微尺上所占的格数。 三、点数法 借助显微镜点法求积台进行。 累计出现在视域中心交点的矿物。 §4 测量误差及代表性样品的选取 一、测量误差产生的原因 由于测量是从代表性样品中测得的矿物含量来推断整个矿石的矿物含量,因此测量结果必然存在一定的误差。引起误差的原因有: 抽样引起的误差,如样品的代表性、样品数量的多少、测量时测量视域、测线、测点的分布等; 人为引起的误差,如误认矿物、漏数或多数矿物、矿物边界的确定等。 二、代表性样品的选取 对原矿石根据矿石类型及矿物含量的多少进行分类; 对不同类型矿石破碎、拌匀之后进行缩分; 将缩分后的样品磨制成光片,从中按代表性比例选出供测量用的最终样品。 §5 自动显微图像分析仪简介 基本原理: 根据不同矿物光学性质(颜色、反射率)的差异区分不同矿物,分别累计不同矿物在图像中的含量。 根据不同矿物化学组成的差异,利用X射线或电子探针区别不同种类的矿物,然后对不同矿物进行几何参数测定。 §6 矿石元素含量的计算 一、矿物重量百分含量的计算 矿石组成矿物的种类不多时:根据各组成矿物的体积含量及其比重计算。 矿石中组成矿物较多时:通过测定矿石比重方法计算。 二、矿物元素组分含量的计算 矿石中只含有一种待测金属元素时: 矿石中同时有几种矿物含有同种元素时: 第二章 元素在矿石中存在状态的考查 考查内容包括: 查明矿石中含有哪些有用元素和有害元素; 查明有用、有害元素主要分子在哪些矿物中,及在这些矿物中的含量、配分量和配分比。 考查有用、有害元素在矿物中的赋存状态 根据元素赋存状态的研究资料,确定哪些矿物应进入精矿予以回收,哪些矿物应进入尾矿予以抛弃,并确定合理的选矿方法和工艺流程,预测选矿效果。 §1 元素在矿石中的存在状态 从矿石技术加工的角度考虑,金属元素在矿石中的赋存状态主要有集中和分散两大类。 第一类元素在矿石中集中存在于个别或少数组成矿物中,有三种情况,即分别作为:矿石的基本组成元素;矿物中的杂质元素;呈细粒机械包裹体存在于主矿物中。 第二类元素呈分散状态存在于
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