第10章喷射沉积分解.pptVIP

第十章喷射沉积技术 一、喷射沉积技术发展概况 快速凝固/粉末冶金技术(RS/PM)的优点： 材料的晶粒细小 成分及组织均匀 能够形成亚稳相 材料的力学性能优异 RS/PM技术存在以下不足： 工艺复杂 粉末氧化严重 难于制备大件等问题。 鉴于上述考虑，人们又在探索新型的材料制备技术。 20世纪60年代末又发展起来一种新型的快速凝固和成形工艺，称之为喷射沉积(Spray Deposition)或喷射成形(Spray Forming)工艺，很好地解决了上述矛盾。 该工艺的诞生对铸造、粉末冶金等技术产生了深远的影响，成为当今最引人注目的材料制备方法之一。 1.Osprey技术的发明 喷射沉积的概念和原理最早是由英国Swansea大学的A. R. E. Singer教授于1968年提出，1970年首次公开报导的。当时他把熔融金属雾化沉积在一个旋转的基体上，形成沉积坯料，并直接轧制成带材。 1974年R. Brooks等人成功地将Singer提出的喷射沉积原理应用于锻造毛坯的生产，发展成了世界著名的Osprey工艺，开发出了适合于喷射沉积工艺的一系列合金，从此，Osprey工艺蜚声于世，成为了喷射沉积工艺的代名词。 2.LDC技术的发明 20世纪70年代后期，美国麻省理工学院的N.J.Grant教授和加州大学欧文(Irvine)分校的Lavernia等人采用超声雾化法将金属熔体雾化成极细的液滴，然后沉积在一个水冷载体上，发展成了液体动压成形(LDC)工艺。实际上，LDC工艺和Osprey工艺均属喷射沉积，只是前者更加强调雾化液滴的微细效果和沉积坯的冷却效果。 3. CSD工艺的发明 原理：采用的是离心雾化装置，将液体金属离心雾化为0.5～1.5 mm的液粒，金属液粒冲击冷衬底时，冷却速度可达104～106 K/s。 1980年英国的Aurora钢铁公司开始将喷射沉积技术应用于高合金工具钢的生产，进一步发展了雾化沉积工艺，开发出了“控制喷射沉积法”(CSD) 。但是由于当时英国经济萧条，Aurora公司被迫于1983年停止了对CSD工艺的研究和开发。 4.喷射沉积技术的基本应用及其产品的 基本特点 (1)产品类型 喷射沉积技术主要集中在半成品形状的预成形坯的生产，产品形状为管、环、带、板、圆柱坯和异型件。还被用于轧辊修复。 (2)材料种类 不锈钢、高速钢、工具钢，磁性材料，高温合金，铝合金、镁合金、铜合金等高合金化材料，金属基复合材料。 (3)目前国际上的技术水平 英国Osprey公司已经能够生产直径?100～250mm的盘坯和?150mm×1000mm的棒坯等。 德国的Mannesman Demag公司能够生产尺寸约1000mm×2000mm×10mm的钢板。 德国的PEAK公司则能够生产直径为?150～400mm，长度为700～1200mm，质量为35～400kg的Al-Si合金坯。 美国的Howmet公司能够生产直径Ф800mm，长500mm的高温合金环。 德国Wieland公司和瑞士Swiss Metal公司制备了直径?300mm，长度为2200mm的铜合金锭，其材质为可取代Cu-Be合金的Cu-15Ni-8Sn，可用作弹簧材料的高Sn青铜和做焊接电极的Cu-Cr-Zr合金及耐磨材料Cu-C合金。 日本、英国等国家采用喷射沉积技术制造Ф400×1000mm的复合轧辊 。 (4)国际上从事喷射沉积技术研究的主要机构 世界一些著名的公司，如美国通用电气(GE)公司，英国的Alcan公司，瑞典的Sandvik Steel公司，法国的Pechinery公司，日本的神户制钢公司等和世界一些著名大学和研究机构，如美国的MIT、Drexel和加州大学、US Navy和宾州AR，英国的Swansea和Birmingham大学，德国的不莱梅学院，韩国的RISI，我国台湾的成功大学等。 二、喷射沉积技术的基本原理 过热的合金液体在高压惰性气体或机械力离心雾化，形成微细的液滴。液滴在飞行过程中冷却、凝固，形成固液两相颗粒喷射流，并直接喷射到较冷的基底上，产生撞击、粘结、凝固，从而形成沉积物。 1.喷射沉积过程的热传导机制 包括： 雾化液滴在飞行过程中的辐射散热及其和惰性 气体之间的对流散热; 沉积坯通过沉积基底传导散热; 利用沉积坯表面的气体对流散热、辐射散热。 2.雾化颗粒状态对沉积坯质量的影响 绝大部分雾化颗粒在与沉积基体碰撞前已凝固成固相颗粒，