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大倾角走向长壁工作面终采方法的探讨与应用 朱训 内容提要：走向长壁工作面煤层倾角小于30度时，终采不换木棚采用下行回收的方法直接回撤单体和铰接顶梁。煤层倾角大于30度时，终采换一巷木棚，采用下行回收的方法直接回撤单体和铰接顶梁。 优点：安全程度高，节时节工节坑木，缩短收尾时间，提高了劳动效率，减小了劳动强度。 关键词： 上行回收，终采放顶由下往上进行。 下行回收，终采放顶由上往下进行。 一、长壁工作面终采方法的探讨 长期以来回采工作面终采放顶工作，无论条件怎样，始终都是由下而上进行。这种放顶顺序使回收下来的单体和顶梁从下往上运输，劳动强度大工作效率低。尤其在工作面倾角大时，增加了不安全因素。顶板在下滑力的作用下，极易造成推垮型冒顶事故，其理论依据见顶板简易受力分析图（1）： 公式：顶板重力w = r×h ， 顶板下滑力F = W sihα 工作面支撑力 ∑R = Wcosα 式中： r 岩石容重T/m3 ， h 直接顶厚度m， α煤层倾角， 在理想状态下，暴露在回采工作面的顶板只有两个自由面（工作面和空巷），其余四个方向均受约束。这时候工作面支撑力和顶板的重力、下滑力处于平衡状态。如果人为的从下往上放顶，顶板的下端也产生了自由面，在自重力和下滑力的作用下，极易垮落的范围也逐渐向上扩展增大。如果此时直接顶和老顶离层，顶板沿煤壁切开，就具备了整体下滑趋势，极易造成大面积的推垮型冒顶事故。 如果终采放顶采用由上往下回收，不但能解决上行放顶存在的弊病，也能在安全上提供可靠的依据，从下行放顶的顶板简易受力图（2）可知。终采下行放顶时，顶板上端产生自由面，顶板重力，顶板根托力和工作面 公式：顶板重力w = r×h ， 顶板下滑力F = W sihα 工作面支撑力 ∑R = Wcosα 式中： r 岩石容重T/m3 ， h 直接顶厚度m， α煤层倾角， 支撑力达到平衡。变顶板重力，为顶板倾斜方向的托力，增加了顶板一个方向的约束力，从而增加了工作面顶板的稳定性。 由上述讨论分析不难看出，终采时由上往下回收理论上是可行的，在安全上优越于从下往上回收，但是存在的问题是当工作面倾角较大时，如何采取相应的技术措施解决滚矸埋柱的现象是十分重要的，也是摆在面前亟待解决的课题。经过不懈的努力，多次的论证探索和实践，最后用铺设顶网的方法攻下了这个难关。 二、终采下行回收方法的应用 在我矿长壁工作面终采时，当煤层倾角小于30度时，不换木棚直接回收单体和铰接顶梁。煤层倾角大于30度，小于45度时。在单体和顶梁的下方加倍一巷木棚，运用下行回收的方法回收单体和铰接顶梁，都已是比较成熟的经验。 1、终采前的准备和回收顺序 （1）煤层倾角小于30度终采方法 工作面终采前要平直接近终采线，在距终采线三巷时，适当降低采高，（2.3m—2.5m之间）,顶板铺挂编织网,并用木拌交叉拉手刹顶,直至最后一巷到达终采线时,铰接顶梁按4 : 6布置,形成倒悬臂。溜子正常向货帮推移,煤壁用网包帮封好,同顶网形成一体,同时将单体支架回收至剩最后两排时，，准备进行终采放顶见图（3）。 终采放顶前，首先将上部预定放顶茬挡好，确保上部回收时不埋分界点的梁腿，上部回收完，再到下部由上往下逐架回收，直至终采工作结束。 （2）煤层倾角大于30度终采方法 工作面采至距终采线，在煤壁侧两排支柱由上往下，间隔两架棚备一架木棚，单体支架回收至剩最后两排时，准备进行终采放顶见图（4）。终采放顶由上往下回收单体支架，回收10米设一道安全挡，防止上部往下滚矸，木棚不回收。 三、终采下行回收方式结论 （1） 由顶板受力图知，在顶板岩石厚度相同的情况下，顶板单位斜长的重力和控顶距离成正比。控顶距 离越小顶板的重力就越小，放顶时矸石对护顶网迎头的冲力越小，越不容易滚矸。因此控顶距离必须控制在最小范围一巷。 （2） 适当降低采高，使放顶后的矸石能充分充填，减小矸石滚动的空间和对护网迎头的冲击。 （3） 铺设顶网为放顶做准备时，顶网要坚固接头要连好，栓牢，使其同帮网形成一体。放顶后下垂的一端被矸石压在底板时，护网迎头的抗矸石冲击力要强。 （4） 顶板破碎极易垮落的采面，更适合用这种方法终采，顶板随放顶随冒落，冒落的矸石始终在护网迎头的后面，充实充严，对网无冲击，反之顶板不冒落，网后不满矸，极易扑货将网砸坏造成滚矸埋柱。 截稿日期:2012-03-08 7