3 压力加工中的金属粘着与粘着摩擦研讨.pptVIP

3、压力加工中的金属粘着与粘着磨损 1 了解金属压力加工中的粘着概念2 理解掌握金属压力加工中影响粘着因素3 了解金属压力加工中金属粘着状况 3.2 金属性质对粘着性能的影响 相对滑动的金属，特别是压力加工中工具与变形金属之间发生粘着与粘附，一般要经历如下过程： 1）边界润滑膜的破裂； 2）金属表面氧化膜的破裂； 3）新鲜基体金属的露出，以及在压力与温度等条件作用下与工具表面产生金属粘着； 4）由于剪切流动，出现粘附金属的产生、发展和脱落的过程； 5）由于金属粘附或粘附金属层的脱落，损害制品表面以及导致工具的磨损。 由此可见，影响工具与变形金属间粘着的条件和因素是很复杂的。金属粘着现象的产生条件简单归结为： 临界温度条件；临界膜厚条件以及热不稳定条件等。 影响粘着的因素有：工具材料、变形金属与润滑剂的性质，金属的表面增加率，面压，工具与坯料的运动速度与温度，润滑剂导入条件，工具与坯料相对滑移距离，变形程度，变形温度与变形速度等。 事实上，我们可以把影响金属粘着的因素区分为内部因素与外部因素两大类。 对许多金属材料进行的试验表明，金属的本身性质对于粘着影响很大 。 1） 晶体结构： 面心立方与体心立方金属都比密排六方金属有较多的滑移系统，有利于通过塑性粗糙化过程与相接触表面在几何外形上很好的吻合。 2）硬度：金属越软，越有利于这种吻合。因此，硬度高的金属，表现出较低的粘着系数。 3）弹性模量：弹性模量越小，硬度越低，粘着的点由于各部分的弹性作用而被拉开的可能性就越小，也就越有利于金属粘着的发展。 4） 加工硬化系数、熔点与再结晶温度和粘着系数密切相关，实质都是接触界面温度所能引起的诸如扩散等动力学过程。硬化系数大的金属，不仅可使粘着点不易切断。表现出较强的粘着力。而且根据物理—化学的观点，这些剧烈强化的局部区域内有较高的位错密度，即内能较高，原子处于不稳定的高能态。当接触界面温度（体积、表面及局部闪发温度）升高时，使原子扩散运动能力增强，有条件时，甚至可以穿过界面进行相互扩散过程，使粘着进一步加强。 5）粘着功：接触金属的表面能（va、vb）越大，产生粘着所需的粘着功W ab越大。然而，如果两金属表面粘着后的界面能vab很高，则意味着所需粘着功很小。从力学角度看，表面能大表示金属本身原子之间有较强的结合力，硬度越大，因此粘着难以发生。为此，通常采用W ab/H来衡量粘着的难易。 W ab/H值与粘着系数成正比。金属铟的W ab/H值最大，是金属中粘着性最强的金属。 3.3影响金属粘着的外界因素 讨论温度、表面氧化膜以及工具与变形金属之间配对性质对金属粘着的影响。 3.3.1 温度 接触界面温度对粘着的影响与金属再结晶温度的高低、金属原子的扩散过程密切相关。岩田等人，用50MPa的压力把φ10mm的碳素钢圆柱试件与φ8×2mm的管件试件紧压在一起，测定粘着力（使两者重新分开的法向力）随温度变化的情况。粘着力从700℃左右开始测出，随着接触界面温度的上升，粘着力急剧增大，约在1050～1120℃时达最大值，此时的粘着系数为0.8～1.0。 3.3.2 表面氧化膜 主要体现在表面氧化膜的性质以及在接触滑移过程中被破坏清除的程度。 有色金属容易与工具表面发生金属粘着，而钢铁则不然。因此，铝铜等有色金属可广泛运用冷压焊技术来生产双金属材料。然而，试验表明，即使在有色金属之中，金属不同，使它们压结在一起所需轧制率也各不同，其主要原因就是由于各种金属的表面氧化膜性质不同。 由表3-3看出，铝的这一比值最大，压结（粘着）也就最容易。这是由于氧化物相对基体金属越硬脆，塑性变形时的剪切流动过程越易使之破碎，新鲜金属表面袒露的可能性越大，越有利于金属间的粘着。铁与铁同种金属间虽然有很大的粘着力，但由于氧化物对基体铁硬度比很小，表面氧化物阻止粘着的作用大。所以，在轧钢等加工过程中，金属的粘附问题倒不很突出。 3.3.3接触金属之间的相互作用性质 配对性质的影响-----以接触金属间的固溶度或合金化能力来概括反映这种性质的影响。 由合金化理论可知，两种金属形成固溶体或金属间化合物的能力，与金属的晶格类型，原子半径大小，电子浓度以及组元间的化合亲和力等因素的影响有关。例如，在表3-4中列出了几种金属在铁中的固溶度与它们对铁的粘着力情况。例如，具有较大固溶度的铜—镍金属配对时，其粘着磨损速度比几乎不互溶的银—铁配对高出500倍；铅在钴、镍、铬及铁中的固溶度较低，因此，机械中常用作滑动轴承的配对材料。铝在加工时对工具表现出极强的粘着性，工具的粘铝现