GIS 组合电器现场安装及质量控制措论文研讨.docVIP

330kV组合电器（GIS）施工关键工序质量控制 黄前卫 （宁夏送变电工程公司） 简介：?GIS组合电器三大控制关键环节.1 GIS绝缘特性以及老炼、耐压;2 密封性检查;3 抽真空度及含水量检查。 关键字：关键工序质量控制、 耐压?、密封性、抽真空 GIS组合电器是变电站重要组成设备，GIS组合电器的安装质量直接关系到变电站乃至电力系统能否安全稳定运行，所以加强对GIS组合电器施工关键工序的质量控制，确保安装质量是十分必要的。GIS利用SF6气体进行绝缘，SF6气体是世界上目前最优良的绝缘介质和灭弧介质，它无色、无味、无嗅、无毒、不燃烧，在常温常压下，化学性质稳定。GIS组合电器的关键工序控制环节为GIS绝缘特性以耐压试验、密封性检查、抽真度及含水量检查。安装过程中应加强这三个主要工序的质量控制。 1、 GIS绝缘特性以及老练、耐压试验 　 生产组装和安装现场的实践证明，引起GIS设备故障最重要的原因是表面粗糙度和杂质的危害。SF6气体对由电极表面缺陷引起的微观电场不均匀度十分敏感，SF6气体在额定气压下，当绝缘件表面粗糙度不满足要求或气室内含导电微粒时，会引起局部电场畸变及强化，降低设备绝缘造成放电故障。因此无论在生产车间或现场都应做绝缘特性及老练、耐压试验，以验证GIS是否存在致命的绝缘性能缺陷。 GIS气室在安装过程中极易进入粉尘，气室中的粉尘又是引起绝缘降低的重要因素，所以GIS安装时必须提高安装环境的洁净度，防止粉尘污染。《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》要求GIS现场安装过程中必须采取有效的防尘措施，如移动防尘帐篷等，GIS的孔、盖打开时必须使用防尘罩，安装环境太差、尘土较多或相邻部分正在进行土建施工等情况下应停止安装。GIS设备装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并在作业区周边使用彩钢板搭设降尘围墙，在周围土地上铺设地毯以达到最佳的降尘效果。 GIS设备安装时对装配人员也有严格的要求，安装人员进出母线筒必须更换无袋式工作服、工作鞋（戴鞋套）、戴工作帽；装配人员在安装区内不准拍打，增、减衣服；私人物品如：手表、项链、戒指、钥匙等金属物品及与装配无关的物件不准带入；装配工人应经过装配技能培训，才能操作；装配工人必须对产品结构进行熟悉，对装配工艺及附属设备的调试和使用方法具有一定的操作技能；装配工人还必须认真遵守安技操作规程、质量检验制度、工艺规程及现场管理制度检漏测量通常应在充气后的24h～48h进行，根据使用仪器不同， 应分为定性检漏和定量检漏。 定性检漏 定性检漏是初步查找GIS漏气处的简单办法，应采用灵敏度不低于10-6的卤素检漏仪检测密封部位的气密性。测量时，应保证被测部位的周围环境无风，同时不得有SF6气体。在检测前应将准备检漏的部位表面清理干净，用检漏仪探枪在离被测点1~2mm处缓慢移动，通过听报警响声或观看指针进行测量。如果探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转较大，可用风扇吹拂产品表面后继续测量，以排除产品表面局部是否残留有SF6气体。如风扇吹拂后，指针仍然偏转较大，或继续存在报警响声，则说明该处漏气率超标，应进行定量检漏或采取相应措施。 定量检漏 定量检漏使用的检漏仪，灵敏度一般为0.01ppm（即10-8次方），测量范围在0.01～10000ppm范围内，可用声、光、仪表显现出来。定量检漏通常采用扣罩法、挂瓶法、局部包扎法、压力降法。定量检漏较定性检漏一般具有较高的灵敏度，可以十分准确的测量出漏气部位所在，另外通过观察窗显示的数值，亦能判定漏气的严重程度，便于采取相应措施，准确和有效的进行施工。因此在现场进行自检时，服务人员应通过定量检漏仪进行检查，并做好记录。定量检漏仪上会贴由出厂定量校准曲线表，体现了探枪显示数值和浓度之间的换算关系，但该表不是终生通用，需要定期校验修正。 气室的漏气率要求值应不大于0.3%；浓度应不大于2×10-5ppm；探枪观察窗数值变化幅度，不能超过底数5格以上。GIS在现场安装过程中，进行对接时可能会出现因安装不当，导致回路电阻超标、气体密封性不良等情况，在安装过程中，可能会出现绝缘件受污染、气室内部残留异物等情况，从而导致设备绝缘水平不满足要求。比如对GIS安装过程中的死点、盲点未采取有效的检查进行确认，尤其长母线筒的导体对接处等，在安装过程中肉眼难以观察，若没有采取相应的手段进行测试，则极有可能在以后的运行中引发设备事故。为保证GIS的质量可靠，安装后人员对设备进行详细检查和试验，确认安装正确可靠后，方可交付于用户如有不符合要求之处应立即进行整改处理。GB50147-2010。 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.（1-17）-2002。 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网生〔201