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大连理工大学2010考研专业课： 机械复习资料之一 机械制造技术基础 秋季备考（内部讲义） 大连理工大学考研专业课之机械制造技术基础 秋季备考内部讲义 一、秋季备考内部讲义的序言 2010年的大工机械制造考研的重点依然是我们之前强调的第二、四、五、六章内容，不过第二章的内容，我们需要结合新的参考教材《金属切削原理》，比以前更深入的学习和掌握。在强化二班，我们在大家强化一班的学习的基础上，针对各章节的重点知识，通过复习知识点+练兵+重点讲解彻底掌握。 二、秋季备考内部讲义总体介绍 第一章: 了解 第二章：金属切削原理与刀具 理解金属切削过程、直角自由切削的概念，了解切削运动与切削表面，切削用量与切削层参数，刀具切削部分的组成，重点掌握正交平面参考系及标注角度，了解刀具的分类，常用刀具及其结构特点，掌握刀具材料应具备的性能，常用刀具材料及其选择，刀具角度的选择以及砂轮的特性和选择；了解切屑形成过程及变形区的划分，积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，掌握三个变形区的特点，衡量切削过程变形的参数；理解切削力的来源，切削热的产生和传导，刀具磨损的形态，切削温度的测量及影响切削温度的主要因素，切削温度的分布，刀具磨损的原因，刀具寿命的经验公式；了解刀具寿命的选择原则，制定切削用量的步骤以及提高切削用量的途径，掌握最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命，从保证合理的刀具寿命出发，选择切削用量的原则；了解磨削机理，掌握磨削和单刃刀具切削的异同。 第三章：了解 第四章： 理解机床夹具的概念及用途，了解机床夹具的分类及组成，掌握基准及其分类，六点定位原理，常见定位方式及定位元件，重点掌握完全定位与不完全定位，欠定位与过定位，掌握定位误差的分析与计算，理解常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度，了解各类机床夹具和现代夹具的特点和应用，掌握机床夹具设计的基本步骤。 第五章： 理解零件机械制造质量的概念，加工精度与加工误差，经济精度，原始误差，了解研究机械加工精度的方法，掌握工艺系统几何误差，定位误差，工艺系统受力变形引起的误差，工艺系统受热变形引起的误差，内应力重新分布引起的误差以及提高加工精度的途径，了解机械制造中常见的误差分布规律，掌握工艺过程的分布图分析和点图分析，重点掌握废品率计算图，确定工序能力及其等级，确定不合格品率；理解机械加工表面质量的含义，了解其对机器使用性能的影响，掌握影响表面粗糙度的因素，影响加工表面层物理机械性能的因素；理解机械加工过程中的强迫振动和自激振动的概念，了解强迫振动和自激振动的特征，强迫振动的查找方法，自激振动产生的条件和激振机理，掌握控制机械加工振动的途径。 第六章： 理解生产过程，工艺过程，工艺规程的概念，了解工艺过程的设计原则及所需原始资料，掌握机械加工工艺规程设计的内容及步骤，主要包括工艺路线的拟订，加工余量的确定，工序尺寸及其公差的确定，时间定额的确定，工艺方案的经济分析，编制工艺规程文件，重点掌握用极值法解工艺尺寸链的方法；掌握时间定额、工艺成本的概念，机械产品设计的机械加工工艺性评价。理解机器装配与装配工艺系统图，装配精度与装配尺寸链的概念；了解装配工艺规程设计的内容及步骤，掌握保证装配精度的四种装配方法，机械产品设计的机装配工艺性评价。 第七章：了解 三、秋季备考内部讲义知识点加配套习题 第一章：机械加工方法 1．1知识点一：机械加工方法 习题1： 【题目】请简述车削、铣削、磨削的加工特点。 【解析】特点 加工精度 可加工的表面类型 刀具特点 【答案】 习题2： 【题目】顺铣、逆铣的定义 【解析】 【答案】 第二章：金属切削原理与刀具 2．1知识点一：刀具 习题1：刀具材料应具备的性能 【题目】刀具材料应具备的性能有哪些？（01、08年考研真题） 【解析】P25 【答案】 高的硬度：刀具材料常温硬度一般要求在HRC60以上，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，还与化学稳定性有关。 高的耐磨性 高的耐热性 足够的强度和韧性 良好的工艺性 良好的热物理性能和耐热冲击性能 习题2：常用的刀具材料及合理选用 【题目】刀具材料：YG3X 、YG8、 YT5 、YT30、 W18Cr4V 工件材料及切削条件： 粗铣铸铁箱体平面 精镗铸铁箱体孔 齿轮加工的剃齿工序 45钢棒料的粗加工 精车40Cr工件外圆 【解析】刀具材料的合理选用主要是根据工件材料的性质、加工条件和刀具形状等。例如，冲击力大或断续加工时应选用韧性好的高速钢或含钴量较多的YT5或YG8；复杂刀具由于制造及刃磨较复杂，常选用高速钢材料；高速切削时因切削温度高，应使用耐磨性好的硬质合金；加工铸铁因切屑呈崩碎状，切削力集中在刀刃附近，与YT类硬质合金亲和