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上海明得金属处理材料有限公司前处理技术培训资料 shanghai Mingde 金 属 件 磷 化 工 艺前 处 理 技 术 和 应 用 一、什么是磷化 金属零件在含有锌、 锰、 钙、 铁或金属磷酸盐等 盐溶液、 中进行化学处理， 在其表面形成一层不溶于水 的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法， 其膜叫做磷化膜. 二、磷化的种类 油漆前的磷化处理； 用于短期的防锈处理； 冷成形前的磷化处理； 用于防锈， 耐磨的磷化处理； 三、 典型的前处理工艺 工位 时间 温度 工作压力 1. 热水洗 1－ 2分钟 40－60℃ 0. 5-1.2 bar 2. 脱脂 1－ 3分钟 45－55℃ 0.8-1.2 bar 3. 浸泡脱脂 1－ 3分钟 45－55℃ 4. 喷淋水洗 0. 2－ 1分钟 常温 0. 5-1.2 bar 5. 浸渍水洗 1分钟 常温 0. 5-1.2 bar 6. 表调 1分钟 常温 0. 5-1.2 bar 7. 磷化 3分钟 40－55℃ 8. 喷淋水洗 0.5分钟 常温 0. 5-1.2 bar 9. 浸渍水洗 1分钟 常温 0. 5-1.2 bar 10. 纯水洗 1分钟 常温 0. 5-1.2 bar 11. 新鲜纯水喷淋 0.5分钟 常温 0. 5-1.2 bar 四、 磷化的作用 1. 在工件的表面形成一非导电性， 致密的结晶层， 膜重2.0-4.5g/m2; 2. 改善与后续油漆的结合力； 3. 提高工件整体的耐腐蚀能力； 五、 工艺过程应用以及管理 5.1 热水洗 5.2 喷淋脱脂 5.3 主脱脂 5.4 第一喷淋清水洗 5.5 第二浸泡清水洗 5.6 第三喷淋清水洗 5.7 表面调整 5.8 磷化 5.9 第四道喷淋清水洗 5.10 第一道（ 喷/浸） 纯水洗 5.11 第二道喷淋纯水洗 5.12 第三道新鲜纯水洗 各工艺过程的处理方式并不是固定的方式， 取决于设计者的偏向以及工件 的形态等因素。 5.1 热水洗的应用及管理 5.1.1 热水洗的应用 金属件在成型以及加工后会残留油渍以及金属屑等污染物， 经过热水 冲洗后能有效的清洁工件表面的固态污染物， 并软化油渍， 提高脱脂 效果并延长脱脂的使用寿命。 5.1.2 应用介质： 普通清水/自来水 5.1.3 建浴方式： 添加自来水即可 5.1.4 槽液管控： 每个班次更换新鲜槽液， 生产过程保持溢流 5.1.5 注意事项： 注意啧嘴清洁 5.2 喷淋脱脂的应用及管理 5.2.1 喷淋脱脂的应用 喷淋脱脂使用本公司型号为什么3305#的低泡脱脂剂.3305#脱脂剂能 有效控制在生产过程中因高压喷淋产生的泡沫， 提高脱脂效果。 5.2.2 应用介质： 3305# 脱脂剂 5.2.3 建浴方式： 按槽体体积的4.5-5%添加3305#脱脂剂 5.2.4 槽液管控： 1） 控制标准： 游离碱度： 13-18（ 每2小时分析一次） 2） 碱比（ 即全碱度: 游离碱度) 大于3时更换槽液。 3） 脱脂剂添加方式： 游离碱上升1个点=2.0kgX槽液体积(T）