溶剂缓冲罐压力控制系统设计研讨.docVIP

过程控制 课程设计（论文） 题目： 溶剂缓冲罐压力控制系统设计 院（系）： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 摘 要 在生产中为了保障罐内物质的安全，通常需要向罐内注入氮气等气体，但是当通入气体过多时会使罐内压力变大，从而引发爆炸的危险；但罐内气体过少时又起不了保护的作用。因此，控制反应罐内压力的大小至关重要。 本课设的目的是用溶剂缓冲罐来缓解压力，其设计采用分程控制方案。当压力上升时，让进气阀减小开度并对排气阀适当的增加开度以达到减小压力的目的。当压力降低时采用增大进气阀开度并减小排气阀开度的方法来增大压力。设计中采用压力变送器，控制器和两个调节阀来对缓冲罐压力进行精确的控制，文中并对其进行了仿真分析。 采用溶剂缓冲罐压力控制系统具有安全性高，操作简便，灵活性能强等优点。 关键词： 分程控制系统；压力调节器；罐内压力 目 录 第1章 绪论 1 1.1 过程控制技术的发展 1 1.2缓冲罐内压力控制技术 1 第2章 方案论证 3 2.1 任务分析 3 2.2 分程控制系统方案设计 3 2.3 系统的总体构成 4 第3章 变送器选型 7 3.1 变送器的选型 7 3.2 控制器的选型 7 3.3 执行器的选型 8 3.4 电器转换器 8 第4章 控制规律选择 10 4.1 PID选择 10 4.2 控制器的气开气关及正反作用选择 11 第5章 仿真分析研究 13 5.1 PID对控制的影响 13 5.2 仿真过程分析 13 第6章 课程设计总结 15 绪论 过程控制技术的发展 过程控制通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术最重要的组成部分之一。其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医药、水利、电力、冶金、轻工、纺织、建材、核环境等许多领域，在国民经济中占有极其重要的地位。 过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数进行控制，使其保持恒定或按一定规律变化，在保证产品质量和生产安全的前提下，使连续型生产过程自动地进行下去。连续生产过程的特征是：呈流动状的各种原料中连续流动过程中，伴随着物理变化、化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递。连续型生产过程常常要求苛刻的工艺条件，如高温、高压等；现场存在易燃、易爆或有害泄漏等危险，生产条件恶劣；需要有保护人身与生产设备安全的特别措施等。在大型的连续生产系统中，影响生产过程的因素和条件一般不止一个，各自所起到作用也不同，这就决定了过程控制的复杂性和多样性。 鉴于控制过程复杂多样、过程控制方案种类丰富，过程控制系统有多种分类方法。按所控制的参数来分，有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等；按控制系统所处理的信号方式来分，有模拟控制系统与数字控制系统；按控制器类型来分，有常规仪表控制系统与计算机控制系统，而计算机控制系统还可分为DDC、DCS和现场总线控制系统（FCS）；按控制系统的结构和所完成的功能来分，有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等；按控制规律来分，有比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制系统等；按控制系统组成回路的情况来分，有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统；按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。以到底采用哪种分类方法并无原则性的规定。下面介绍两种常见的分类方法：按设定值的形式不同分为定制控制系统、随动控制系统、程序控制系统；按系统的结构特点分为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈—反馈复合控制系统。 1.2缓冲罐内压力控制技术 缓冲罐控制压力控制是通过进气阀将气体输入缓冲罐内，通过控制罐内气体的多少来改变缓冲罐内的压力。主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等 图2.1分程控制结构图 采用分程控制可提高阀的可调比，设控制阀可控最小流量Qmin,可控制最大流量为Qmax,定义可调比R=Qmax/Qmin。其中，控制器采用PIC3624其作用是通过传感器传入的缓冲罐内压力的大小，分别控制进气阀和出气阀的开关。调节阀的作用是调节进气阀和出气阀的开关。其中调节阀A的作用是控制气体进入缓冲罐内的多少；调节阀B的作用是控制从缓冲罐内排出的气体的多少。对象即被控对象，是由两个调节阀共同作用来影响的。 图2.2 分程控制系统框图 系统的总体构成 采用分程系统控制，具体结构图如下： 排气 氮气 图2.3 系统