ABS电镀毛胚注塑成型工艺浅述.ppt

* 厦门注塑技术培训中心 * 七、应力不良 表现的形式 产生的原因 解决方法 表面应力 料温、模温等不合理所导致 工艺条件调整 结构应力 产品结构、模具结构所导致 调整产品结构、工艺改善、额外后处理等 脱模应力 斜顶、顶针、绞牙等脱模受力位置所导致 加大产品脱模角度、增加顶针数量等 * 厦门注塑技术培训中心 * 八、尺寸变形 表现的形式 产生的原因 解决方法 整体尺寸变形 结构应力过大、电镀温度过高等 处理结构应力、调整后处理、电镀温度 局部尺寸变形 挂镀点、产品壁厚不均匀、结构应力等 调整挂点、处理结构应力等 个别尺寸变形 尖点放电效应、挂镀点等 调整挂点、调整产品外形等 * 厦门注塑技术培训中心 * 谢谢各位！ * 厦门注塑技术培训中心 * 厦门注塑工业协会 注塑俱乐部QQ群注塑技术部落QQ群联系电话先生 小姐 E-mail:1147137152@ 网址： * * * * * * * * 厦门注塑技术培训中心 * 厦门注塑技术培训中心 * ABS电镀毛胚注塑成型工艺浅述 * 厦门注塑技术培训中心 * 第一节 ABS简介 一、ABS的基本组成成份 1. 丙烯腈（A）：耐油性、耐化学性 2. 丁二烯（B）：冲击韧性 3. 苯乙烯（S）：加工性、刚性 二、三种单体的不同配比，并引入添加剂，生产出不同性能的ABS * 厦门注塑技术培训中心 * 第二节 ABS工艺特性 一、无明显熔点，通常160℃以上即可成型 二、热稳定性较好，通常270 ℃以上开始分解 三、熔体粘度适中 四、熔体的冷却固化速度比较快 五、有一定的吸水性，约在0.2%-0.5%之间，加工前需要预干燥 * 厦门注塑技术培训中心 * 六、熔体粘度随料温增高而变小，表现为流动长度增长 * 厦门注塑技术培训中心 * 七、流动长度随压力增加而增长 * 厦门注塑技术培训中心 * 第三节 ABS电镀制品设计基本要求 一、制品壁厚：最大流程比190左右 电镀品通常要略厚一些！ 二、壁厚的均匀性：厚度不均导致镀层附着力不均匀 三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角 * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * 第四节 ABS电镀毛胚成型工艺 一、注射温度 1、温度在合理范围内上升，对充模特别是薄壁产品的充模是有利的 2、电镀品对注射温度的要求更高一些 3、实际加工过程中经常在超过250℃时就开始发现变色 4、温度的上升对拉伸强度略有不利 * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * 二、注射压力：高的射压会带来较大的内应力，高的压力会造成脱模困难，以能正常充满型腔为宜 　 * 厦门注塑技术培训中心 * 三、注射速度：除非充模有困难，一般以中、低速度为宜 * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * * 厦门注塑技术培训中心 * 四、模具温度：模具温度高，制品表面光洁度好，内应力小，但成型周期长、易变形 * 厦门注塑技术培训中心 * 五、其它工艺要求： 1、原料的预干燥 * 厦门注塑技术培训中心 * 2、脱模剂的使用：不需要另作表面处理的制品可适当使用脱模剂，但需要作表面处理（如电镀、喷漆等）的制品禁止使用脱模剂，尤其是硅类和硬脂酸类脱模剂 * 厦门注塑技术培训中心 * 3、后处理：通常情况下可不进行后处理，但如果内应力大到影响到了电镀结合力的情况下，可将制品置于80℃左右的热风循环干燥箱内处理2至4小时，然后在室温底下缓慢冷却；或70℃热水浴1小时左右 * 厦门注塑技术培训中心 * 第五节 ABS电镀粗化简介 一、机理：通过粗化使塑料表面呈微观粗糙状态，增大镀层与塑料表面的接触面，并使塑料表面分子断链，形成无数亲水基团，使塑料由憎水变为亲水，从而使电镀的后道工序得以顺利进行。 * 厦门注塑技术培训中心 * 二、化学粗化的方式：通过粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蚀刻掉，而A-S相基本无变化，从而在塑料表面形成无数下宽上窄的燕尾式小孔，一般这种小孔的数量大约要求在60万个/C㎡以上。产生化学镀所需的“投锚效应”，所以要求电镀级的ABS含有一定量的B相，并且要有合适的工艺条件使B相在塑料表面均匀分布。 * 厦门注塑技术培训中心 * 粗化后表面状况示意图 * 厦门注塑技术培训中心 * 第六节 常见缺陷及其解决方向 解决问题的方向 模具（如何更符合成型的需求）