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自动电镀线作业指导书 一、目的： 根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备； 二、范围： 适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线； 三、配合部门： 物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度； 四、工艺流程（锡板） 上板 除油 溢流水洗（两次） 微蚀 溢流水洗（两次） 浸酸 镀铜 溢流水洗（两次） 浸酸 镀锡 溢流水洗（两次） 下板 挂具退镀 水洗（两次） 五、开机： 开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围控制找到相应的控制键； 依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常； 开启水源开关，检查各槽液位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需设定位值； 开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备生产； 开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间； 六、生产： 按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及故障复位键，程序选择即完成； 进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml，并定期检查流量有无异常及时调整； 本条自动电镀线共设定六套流程程序： 程序一：电铜40分钟 电锡9-10分钟 周期时间620秒 原点：1、4、5、6、 8/9 17、22—31（选4个大缸）共10条飞巴 程序二：电铜45分钟 电锡9-10分钟 周期时间690秒 原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴 程序三：电镀50分钟 电锡9-10分钟 周期时间750秒 原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴 程序四：电铜60分钟 电锡9-10分钟 周期时间800秒 原点：1、4、5（只能选1个）6、8/9 21、22—31（空一对）共9条飞巴 程序五：电铜15分钟，不电锡，不过除油、微蚀 周期时间360秒 原点：1、2、3、4、5 19、22—31（选三个大铜缸）共9对飞巴 程序六：电铜20分钟，不电锡，过微蚀除油 原点：1、4、5 14、18、19 22—31（选三个大缸）共8对飞巴 选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作； 夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出，分清TOP、BOT面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧； 不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀； 当板子夹好时，值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流（铜板电流密度20ASF，常规锡板18ASF，电锡电流密度15ASF）电流保护系数为0.1-1.0 如下画面指示 输入料号名 受镀面积 A面 B面 低电流系数 电镀时间（S） 铜槽密度 锡槽密度 板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自动显示所需电流值； 值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好； 10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域； 七、关机 待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统； 关闭水源开关，对需退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源； 作好药水干尺补加并记录好，打扫电镀线周边卫生，擦洗轨道及行车机身脏物 八、工艺控制 缸名 成份范围 温度 时间 换缸频率 干尺耗量 除油缸 酸性除油剂7-10% 30±5℃ 5分钟 4000-5000m2更换 100 m2耗酸性除油剂1.5L 微蚀缸 Naps 60-90g/c CpH2SO4 2-3% CU2+ ＜30g/c 25±5℃ 55-60秒 4000-5000m2或CU2+≥30g/c时更换 每日分析补加 浸酸缸 CpH2SO4 5-10% 室温 1分钟 4000-5000m2或每月更换一次 分析补加 铜缸 CuSo45Ho2 60-90g/l ARH2SO4 170-210g/l CL- 40-80PPM 铜光剂 3-5ml/l 27±5℃ 根据工艺及铜厚要求而定 每6个月做一次碳处理 分析补加 锡缸 ARH2SO4 180-210g/l 硫酸亚锡 25-50g/l 锡光剂 15-30ml/l 18±30℃ 9-10分钟 根据实际情况作沉淀处理 分析补加 退镀缸 硝酸 35%-45% 室温 3-5分钟 CU2+≥180g/l时更换或每两个月换一次 分析补加