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文件名称： 流道系统指导书 分发部门： 行政部 □ 采购部 □ 品质部 □ 市场部 □ 注塑工厂 □ 生产部 □ 工程部 □ 修 订 记 录 版本 内容 参考 生效日期 编 制 核 准 功能: 流道系統是將熔融的塑料從注塑機熔膠引到工模的每一個內模.因此流道系統的結構,長短大小及駁接方式都會影響注塑填充的效果,從而直接影響制品的品質,此外,設計流道系統更要從經濟效益著眼.達到快冷卻及短周期.如圖一示意圖. 結構 流道系統包括四個結構. 澆道(Sprue) 澆道是指連接注射機噴嘴與分流道的塑料通道.它是流道系統的第一個組成部份. 流道(Primary and Secondary Runner) 作用 流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通通,使熔融能流入內模.在兩板模的情況下,流道的設置是在分模線上的. 有效的流道設計 設計流道時要注意其切面形狀及大小.流道的切面形狀一般有四種:全圓形,梯形,改良梯形及六角形.如圖二從注射壓力傳送方面考慮,流道的切面面積愈大愈好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好.因此切面面積與表面積比數愈大,流道愈有效.從表一中得知圓形及方形切面流道設計的R值為最大.因圓形切較方形冷卻較快.,所以圓形切面設計最好. 流道直徑與長度關係 流道直徑與長度有關, 流程越長, 直徑越大.同時考慮流道要盡量細,盡量短.每种膠料都有一個最小直徑要求, 小過最細直徑時塑料不能流到模腔.流道直徑一般比成品膠位厚1.0mm.避免流道塑料比成品先凝固而不能保壓. 例如膠位為 .060”~.080”時, 流道直徑需為(3/32 .100”~.125” 時, 流道直徑需為(5/32 .150” 時, 流道直徑需為(3/16 .200 時, 流道直徑需為(1/4(加一次分流) 下表為不同膠料與流道直徑之關系. (流道每轉向一次,流道切面面積要加多20%) 1.2.2.4 流道加工方法 流道的表面必須平滑防止塑膠流動時會產任何阻礙.同時,因流道會和制品一齊脫模.因此流道表面不應有任何機械加工的痕跡.使流道有黏模的現象.故此流道必須用B2#400以上沙紙打磨平滑. 通常流道的直徑都依據制模刀具而定,以公制刀具而言,直徑一般由2mm開始.公制每1mm增加至13mm.而英制則由1/8”每1/16增加至1/2”. 1.2.2.5 流道系統的流道和澆道的直徑計算方法 計算公式: D= (D=流道直徑(mm或in);W=制成品的重量(gm或oz); L=流道長度) 例:先計算流道D1,D2的直徑,再計算澆道D3. 當成品#1W1=3oz;流道長度:L1=1in D1= √3 4√1 =(0.216 8 當成品#2:W2=1oz;流道長度L2=1in 2= √1 4√1 =(0.125 8 澆口 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料蹭流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持蹭的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道蹭位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。 缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 (i)唧咀的細直徑孔 (ii)唧咀的脫模角 (iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小