检验记录合集研讨.doc

底座验收记录 部件图号 规格型号 部件编号 序号 检验项目 标准或技术要求 检验结果 备注 1 表面质量 无码脚、药渣、飞溅物、毛刺等 2 焊缝外观质量 无裂纹、夹渣、弧坑、气孔和咬边等 3 焊脚高度 符合图样要求 4 长度偏差 ≤3mm 5 高度偏差 ≤3mm 6 宽度偏差 ≤3mm 7 对角线偏差 ≤4mm 8 鼓风接口 尺寸及位置符合图样要求 9 风门调节 轻便灵活 10 活动炉排 开启关闭轻便灵活 11 链条炉排试车 试车当中无响声 12 13 说明：炉排安装前检验前8项，合格后方可安装炉排。 报检人： 检验员： 检验日期： 锅炉主机验收记录 部件图号 规格型号 部件编号 序号 检验项目 标准或技术要求 检验结果 备注 1 炉墙外观 无可见倾斜、缝隙 2 拱 尺寸符合图样要求，外观光洁无裂纹 3 框架 尺寸符合图样要求，焊接牢固 4 面板 无毛刺、码脚、无明显变形 5 外包装 外观整洁、接头及管座、集箱、炉门等连接处无间隙 6 烟箱封闭 密封完好无间隙 7 炉门 开关灵活轻便且关闭时密封完好 8 清灰孔、测温孔 位置符合图样要求 9 焊缝外观 无咬边、气孔、夹渣、飞溅物、药皮 10 11 12 说明：填充保温材料前检验炉墙、拱等，包装完成后检验外观 报检人： 检验员： 检验日期： 金加工件验收记录 部件名称 规格型号 部件编号 数量 抽检数量 不合格数量 序号 检验项目 标准或技术要求 检验结果 备注 1 表面质量 无裂纹、裂口、钻花、毛刺、药渣、飞溅物等；光洁度符合图样要求 2 材检钢印移植 按材检编号 3 尺寸偏差 符合图样要求 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 报检人： 检验员： 检验日期： 烟道、烟囱验收记录 部件图号 规格型号 部件编号 序号 检验项目 标准或技术要求 检验结果 备注 1 部件编号 清晰、正确、方便查找 2 表面质量 无药渣、飞溅物、毛刺、变形、锤痕等 3 焊缝外观质量 无裂纹、夹渣、弧坑、气孔和咬边 4 焊缝尺寸 符合图样要求 5 部件数量 符合图样要求 6 连接口尺寸 符合图样要求 7 部件尺寸 符合图样要求 8 烟囱长度 符合图样要求 9 烟囱接口尺寸 符合图样要求 10 接口法兰端面倾斜度 ≤2.5mm 11 烟囱直线度 ≤3mm/m 12 报检人： 检验员： 检验日期： 本体组装检验记录表 部件图号 规格型号 部件编号 序号 检验项目 标准或技术要求 检验结果 备注 1 表面质量 无裂纹、裂口、凹陷、码脚、药渣、飞溅物；管子表面无重皮、裂纹、机械损伤及尖锐棱角；法兰面无径向刻痕 2 材检钢印移植 按材检编号 3 集箱位置检验 端部相对位置尺寸偏差符合图样要求 4 水冷壁组装 伸入锅筒及集箱内壁长度符合图样要求 5 烟管伸出管板长度 当烟温大于600℃时,超出焊缝不应大于1.5mm; 当烟温不大于600℃时,超出焊缝不应大于5mm 6 下降管组装 下降管伸入锅筒内壁长度符合图样要求 7 弯管角度 按图样 8 波浪度(mm) D ＜76 76 76＜D≤108 133 159＜D≤219 δ ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 9 椭圆率a 1.4＜R/D＜2.5时,a ≤12%; R/D ≥2.5时,a ≤ 10% 10 汽水分离器 按图样、工艺要求 11 水位表管座装配 相对锅筒中心高度偏差≤3mm, 管座上下位置偏差≤2mm, 管座前后位置偏差≤2mm, 伸出长度偏差≤1.5mm 12 排污管组装 无伸出锅筒、集箱内部、吸污管位置符合要求 13 内部清理 无杂物 14 管座装配 管座伸出长度符合图样要求； 平面倾斜度不大于2mm； 螺孔中心距偏移Δ