HIC试验技术规程.docVIP

HIC 试验程序 总则 本程序按NACE TM0284-2003的要求制定，规定了HIC试验的要求，规定了试样的截取和准备、试验操作以及各项参数的测定程序。 缩写 HIC 氢致开裂 ISO 国际标准化组织 NACE 美国腐蚀工程师协会 参考标准 NACE TM0284-2003 管线和压力容器用钢抗氢致开裂评价方法应试剂级化学品气体应是试剂级或化学纯水蒸馏或去离子试验足够大的可容纳试样，净化和H2S的密闭容器内进行。任何试验材料都不应污染试验环境。图1为典型试验图。 图1: 典型的试验装置简图 试样 试样尺寸 试样尺寸应为100±1mm长，20±1mm 宽。 试样壁厚应为管的整个壁厚，最大30mm。最多允许从内、外表面各去除1mm，试样坯料不应被矫平。 对小直径、薄壁电阻焊管和无缝管线钢管，试样厚度最少应为管壁厚度的80％。在这种情况下，应从钢管上取的弧形试样进行试验，试样坯料不应被矫平。 试样数量、位置和方向 每根试验管取三个试样。试样应从焊缝、焊缝90°以及180°位置各取一个试样。 从钢管上取下的试样应： 无缝管和纵向焊管的母材金属，应平行于管的纵轴（见图2）； 螺旋焊管的母材金属，应平行于焊缝（见图3）； 焊管的焊接区，应垂直于焊缝（见图4-图5）； 小直径电阻焊管的焊接区，应平行于焊缝。焊缝应近似位于试样的中线上（见图6）。 图 2: 无缝管和纵向焊管母材取样示意图（所有尺寸单位为：mm） 图 3: 螺旋焊管母材取样示意图（所有尺寸单位为：mm） 图 4: 纵向焊管焊缝区取样示意图（所有尺寸单位为：mm） 图 5: 螺旋焊管焊缝区取样示意图（所有尺寸单位为：mm） 图6：电阻焊管焊缝区取样示意图（所有尺寸单位为：mm） 试样制作 可通过任意一种方便方法。如坯料是割，应通过锯或机加工表面的热影响区。每个试样个对最后两道工序应确保去除材料的最大量为0.05mm。试样六个表面均应暴露在试验溶液中切面不许。试验前，丙酮对试件除油，然后进行清洗。脱脂后，试样应存放在干燥器中，存放时间不大于24小时。如果存放时间过长，在试验前，应重新进行脱脂处理。试验结束后，应对试样进行清洗，去除表面的铁锈及沉积物。可用清洁剂和金属钢丝刷或轻度喷砂法清洁试样。严禁使用酸或其它会促进吸氢量增加的方法。试样放置在试验容器中,宽面直立，用玻璃将试样与容器及其它试样隔开，试样的纵轴可垂直或水平。（见图）。 图7：试验容器内试样的排列方向试验溶液体积与试样总表面积的最小比率为3 mL/cm2。溶液应由含5.0 % NaCl（wt）和 0.50 %（wt）CH3COOH 的蒸馏或去离子水构成：50.0 g NaCl 和5.00 g 的CH3COOH 应溶解在每945g蒸馏或去离子水中。初始pH值为2.7 0.1，所有加入试验溶液试剂的数量误差不能超过给定量的1.0%。pH值，其有效值为8.1～H2S气体。 除氧和H2S 的入应试验容器底部引入氮气和H2S气体。密闭容器应用氮气进行，时间小时。试验容器被充满后，应立即进行处理，流速至少为100 mL /分每升试验溶液。后，H2S气体，速率应至少为200 mL/分每升试验溶液，持续时间为60分钟。然后，必须保持H2S气体正压。用碘滴定法测定试验溶液中H2S的浓度，H2S最小浓度应为2300 ppm 。pH值测定pH值：试验开始时的pH值应在H2S达到饱和状态后立即测量，pH值应不超过3.3pH值应～。H2S气体，直到到实验结束。 试验终止时pH值：试验终止时，应测定溶液的pH值。对溶液A，有效试验的pH值应不超过4.0pH值应～。试验持续时间试验持续时间96小时。初期入H2S60分钟后，试验开始计时间。试验温度试验溶液的温度应为253℃。 试验结束 向溶液中通入N2气H2S气体。 除去H2S后打开容器取出试样，用无水乙醇清洗试样，对试样进行评定。 试样的评定 试样取出晾干后，用600#砂纸打磨表面，观察是否存在氢鼓泡。 之后，每件试样应按如图2～所示进行切割，并检查面。应对每个面进行金相抛光、浸蚀，将裂纹与小的夹杂物、分层、擦痕或其它不连续区别开来。应只对截面进行轻微浸蚀处理，重的浸蚀处理可导致小裂纹模糊。裂纹测量方法应如图所示。测量裂纹的长度和宽度时，相距小于0.5mm的裂纹应视为一个裂纹所有100倍可的裂纹应在内。但那些全部位于内、外面1mm内的裂纹除外。（在检测某些断面时，可能需要更高的放大倍数，以区分是微小裂纹、还是夹杂物、侧面点蚀或其它的不连续现象。）每一截面应用等式(1)、(2) 、(3)计算和报告比值，并计算出每个试样的平均值。×100% （1） 裂纹长度率CLR＝×100% （2） 裂纹厚度率CTR＝×100%