人造板施胶类型及工艺研究.doc

人造板施胶类型及工艺研究 摘要：本文主要介绍单板、纤维和刨花三种基本单元的施胶工艺、施胶设备、施胶质量评估以及影响施胶效果的若干因素，分析了施胶与产品性能的关系，对于保证施胶效果、降低胶黏剂、优化施胶工艺具有重要的意义。本文重点在于施胶基本原理和施胶工艺，核心问题是如何在确保产品质量、满足标准要求的前提下，尽可能地降低胶黏剂成本和凸出环保质量。 关键词：单板、刨花板、纤维板、工艺 1.1 大幅面材料施胶 胶合板生产中，单板施胶为大幅面材料的施胶（也称涂胶）。单板施胶，是将一定数量胶黏剂均匀涂布于单板表面的一道工序，目的在板坯胶合后使胶合表面之间具有一层厚度均匀连续的胶层。施胶对胶层的形成有很大的影响，因此是影响胶合质量的一个重要因素。 1.1.1 施胶方法 大幅面材料的施胶方法按胶的状态可分为干法施胶和液体施胶两种。 按所用的设备，干法施胶也分两种：胶膜法和粉状上胶法。液体施胶又可分为辊筒施胶、淋胶、挤胶和喷胶等方法。 （1）干法施胶 ①胶膜法 将热固性酚醛树脂预先浸渍很薄的纸，浸渍纸经干燥制成胶膜，使用时按规格剪裁，夹入各层大幅面材料中，热压时靠胶膜纸中的树脂将材料胶合在一起。 ②粉状上胶法 将粉状树脂，通过喷粉装置或抛撒辊使其均匀地散落在大幅面基材表面，此法尚未大规模投入工业生产。 （2）液体施胶 ①辊筒施胶 常见为双滚筒和四辊筒施胶机。双辊筒施胶机上辊筒上的胶液是靠下辊筒传递上来的，施胶是单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的涂胶在单板上，施胶量大小主要调节辊筒之间、辊筒上沟纹形式的数量四辊筒施胶机在一定程度上克服了上述缺点，增加了两个钢制的挤胶辊。 ②淋胶 淋胶是一种高效率的施胶方法。其工作原理为：首先使胶液形成厚度均匀的胶幕，基材通过胶幕便在表面带上一层胶，林基材上的胶层厚度与胶的流量、黏度、材料的表面张力和基材的进料速度有关。增加胶的流量，降低单板的进料速度都能使胶层增厚。淋胶时胶的温度略高于20℃，不然影响胶层厚度的均匀。 ③挤胶 挤胶是将高黏度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施到单板上。单板在挤胶器下通过，胶呈条状流下，落在单板表面，胶液在预压是，可扩展成完整的胶层。也可用表面上覆有一层硅橡胶的辊筒把胶条展平。 ④喷胶 普通喷胶法是使胶液在空气压力下在喷头内雾化，然后再喷出，这种方法胶液损失大，只在人造板基材表面喷涂时使用 压力喷胶法是给胶液施加一定的压力，使其从喷嘴中喷出，喷出的胶应是旋转前进的，分散性好。 1.2 刨花施胶 生产上都希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板，因此对施胶工序和设备都提出了较高的要求。如何正确选定刨花和胶量的合适比例，以及如何使少量的胶液均匀地分布到大量的刨花表面上，都是很重要的问题。 1.2.1 刨花施胶对胶黏剂的性能要求 生产刨花板的主要原料是枝丫材、原木芯、边材和木材加工剩余物。由于不同原材料加工成的刨花形状不一，要将其组合起来压制成板，靠木材自身组分结合就目前来说是不可能的，必须施加胶黏剂，使刨花相互胶合成板。由于刨花表面积大，所需胶黏剂量要多，要求施胶更加均匀。 1.2.2 施胶量 施胶量为固体树脂胶黏剂的质量和绝干刨花质量的百分比 实验证明，在相同密度情况下，板的MOR、IB，随着施胶量的增加而支线增长，而且厚度膨胀随施胶量的增加而减少。虽然施胶量的增加，产品性能有明显提高，但还必须考虑到成本的影响。刨花的用胶量，与所用树脂性质。产品结构、刨花的形态等因素有关。生产单板结构板，一般PF用量为5％—8％。生产三层结构或多层结构板，为了保证各项性能的要求，各层施胶量可以不同。通常表面施胶量略多于芯层。这样可以保证板的MOR和较好的表面性能。在实际生产中，UF胶黏剂配制是以UF为主，加入固化剂、防水剂、缓冲剂和适量水配制成的。 刨花的形状和尺寸，对施胶量的影响也很大。施胶时刨花表面质量对用胶量也有影响。表面粗糙的刨花，施胶量增加；相反，表面光滑，施胶量相应减少。 1.2.3 计量与控制 在刨花板生产中，刨花和胶黏剂的计量，可按容积计，也可按质量计。胶料的计量，因其比重稳定，目前多用容积计量。在周期式搅拌机中，用专门的容器。连续式搅胶机采用调节输胶泵转速控制胶量。刨花用容积计量比较困难，因为刨花形态的大小不一样，装料容器稍有振动，就会产生误差，影响计量准确。计量称有周期性动作和连续性动作；可以用电或气动控制，进行自动称量。 1.2.4 施胶方法及比较 为了使刨花能更好地胶合，必须使有限的胶黏剂均匀分布到刨花表面上。研究与实践认为：影响分布均匀性因素较多，例如施胶方法、施胶工艺、刨花形态与大小，以及施胶设备等，都有一定的影响。 1.2.5 施胶设备 刨花的施胶设备通常借助于机械搅拌和施胶装置来完成，所以刨花的施胶机一般称之为拌胶机。拌胶机按拌胶过程，可分为连续式和周期式两类。