全膜法在电厂锅炉补给水处理系统中的应用与要点.doc

全膜法在电厂锅炉补给水处理系统中的应用与分析 1　工程概况 河北省某秸秆电厂装设2台国产12MW中温中压单抽凝汽式供热机组，电厂锅炉补给水处理系统产水量为2×22m3/h，原水设计水源为城市污水处理厂二级出水经深度处理后的再生水，由于污水处理厂方面存在问题，故目前水源采用电厂附近地下深井水。由于场地有限，不宜采用传统的离子交换除盐系统。经过综合论证决定采用UF—RO—EDI全膜法水处理工艺，以减少系统的占地面积，简化设备操作，消除酸碱废液对环境的污染。地下深井水具体水质见表1。 ? 表1　地下深井水水质 电厂锅炉补给水处理工艺流程为:地下深井水→生水箱→自动反洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→保安过滤器→一级反渗透装置→一级淡水水箱→二级反渗透装置→二级淡水箱→EDI装置→除盐水箱。锅炉补给水处理系统采用PLC程序控制，整体控制水平应达到无人值守的标准。 2　主要工艺特点及运行情况 2.1　预处理系统 地下深井水引至生水箱，并在生水箱进入母管处加入NaClO，以去除水中的有机物。生水再经生水泵升压后进入2台自动清洗过滤器，过滤器型号为CTF2S302M3，单台流量38m3/h，采用并联母管制连接。自动清洗过滤器过滤精度50μm，运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗采用水反洗。本系统设2套超滤装置，单套产水量34m3/h。 采用变频恒水量控制，其运行为全流过滤、频繁反洗的全自动连续方式。膜元件型号为OMEXELLTMSFR22860，膜孔径0.03μm，材质为PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜，共16支膜元件。水中颗粒物粒径一般都大于0.03μm，因此UF系统出水水质较好，SDI2，浊度0.10NTU。每支膜元件有效过滤面积为52m2，为外压式膜。超滤膜通量为2m3/(m2·d)，运行周期为40min，跨膜压差稳定在0.05～0.06MPa。反洗时间30s，反洗透水速率为120L/(m2·h)，反洗压力0.1MPa，每6个周期进行1次加NaClO反洗，加药量为15mg/L。化学清洗每隔1～2个月一次，化学清洗时间60～90min。超滤系统运行情况及产水水质见表2。 表2　超滤系统运行情况及产水水质 ? 由表2可见超滤的过滤作用非常明显，出水浊度可以稳定在0.05～0.10NTU，SDI1，完全满足反渗透装置的进水要求。 2.2　反渗透系统 2.2.1　一级反渗透系统 预脱盐系统设置两级反渗透装置，一级反渗透装置2套，单套流量为27m3/h，回收率为75%，排列方式为3∶2，采用美国海德能公司LFC3电中性低污染膜元件，共60支。反渗透进水pH为7.5～8.1，不加酸碱，阻垢剂投加量为4mg/L，在反渗透前加2～3mg/L的还原剂Na2SO3，控制氧化还原电位ORP200mV，防止氧化性物质对反渗透膜的破坏。一级RO装置工作稳定，出水硬度约为0，详细情况见表3。 表3　一级反渗透系统运行情况 ? 2.2.2　二级反渗透系统 二级反渗透装置2套，单套流量为24m3/h，回收率90%，排列方式为3∶1，采用美国海德能公司CPA4低压高脱盐膜元件，共48支。二级反渗透进水pH为516～614，由于二级反渗透脱盐率受pH影响较大，故加入NaOH调整pH为715～813，使水中CO2基本转化为HCO-3而被去除，同时也可保证产水pH6。二级反渗透的运行情况见表4 由表4可知系统运行稳定，虽然脱盐率不高，但产水电导率能保持在2μS/cm以下。 表4　二级反渗透系统运行情况 ? 后续EDI装置的进水水质具体要求见表5，其中需要特别重视的是进水电导率、硬度、CO2、TOC及硅含量。预处理及预除盐系统的正常运行是保证EDI进水水质合格的关键，对比表3，表4和表5可知一级反渗透出水的电导率及硬度已经能很好地满足EDI进水要求。但考虑到以后采用城市污水再生水为水源，水质情况较为复杂，故增加二级反渗透设备很有必要，同时还应关注反渗透污堵问题的发生。 表5　EDI装置进水水质要求 ? 2.3　EDI装置 2.3.1　EDI特点及运行情况 EDI是一种将电渗析与离子交换有机结合的新型膜分离技术，构造类似电渗析器，所不同的是在淡水室中充填有阴阳离子交换树脂。在高纯水中，离子交换树脂的导电性能比与之相接触的水要高2～3个数量级，所以几乎全部从溶液到脂面的离子迁移都是通过树脂来完成的。水中的离子首先因交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下，经由树脂颗粒构成的“离子传播通道”迁移到膜表面并透过离子选择性膜进入浓水室。同时在树脂、膜与水相接触的界面处，界面扩散中的极化使水解离为H+和OH-。它们除部分参与负载电流外，大多数又起到对树脂的再生作用，从而使离子交换、离子迁移、电再生3个过程相伴发生、相互促进，达到连续去离子的目的。 该电