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第十章 CNC常用計算公式 一、三角函數計算 圖10-1 1.tanθ b/a θ tan-1b/a ctgθ a/b 2.Sinθ b/c Cosθ a/c 二、切削速度的計算 Ｖc＝ π*D*S /1000 Ｖc﹕線速度 m/min π﹕圓周率 3.14159 D﹕刀具直徑 mm S﹕轉速 rpm 上述公式為端銑刀狀態下的情況，如刀具為球刀或圓鼻刀則刀具的實際切削直徑是在變化的，其公式為： 圖10-2 當為球刀時則 WD √ 8*Ad*R-4*Ad*Ad WD﹕有效切削直徑 Ad﹕Z軸吃刀量 R﹕刀具R角 當為圓鼻刀時則 WD √ 8*Ad*R-4*Ad*Ad +D-2R WD﹕有效切削直徑 Ad﹕Z軸吃刀量 D﹕刀具直徑 例題1﹕使用Φ25的銑刀Ｖc為25 m/min ，求S ? rpm Ｖc πds/1000 → 25 π*25*S/1000 → S 1000*25/π*25 → S 320 rpm 例題2﹕Φ6R3精修刀，切削深度為0.12mm時，其有效切削直徑是多少mm？ WD √8*Ad*R-4*Ad*Ad → WD √8*0.12*3-4*0.12*0.12 → WD 1.68 mm 三、進給量 F值 的計算 Ｆ Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ:進給量 mm/min S:轉速 rpm Z:刃數 Ｆz: 實際每刃進給 例題﹕一標準2刃立銑刀以2000rpm速度切削工件，求進給量F為多少？ Ｆz 0.25mm Ｆ Ｓ＊Ｚ＊Ｆz → Ｆ 2000*2*0.25 → Ｆ 1000 mm/min 四、殘料高的計算 圖10-3 Scallop ae2/8R Scallop：殘料高 mm ae：XY pitch mm R:刀具半徑 mm 例題﹕20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多少mm？ Scallop ae2/8R → 0.002 ae2/8*10 → ae 0.4 mm 五、逃料孔的計算 圖10-4 Φ √ 2R2 X﹑Y D/4 　　Φ：逃料孔直徑 mm R：刀具半徑 mm D：刀具直徑 mm 例題﹕知一模穴須逃角加工 如圖10-4 ，所用銑刀為Φ10。問逃角孔最小為多少？圓心座標多少？ Φ √ 2R2 Φ √ 2*52 Φ 7.1 mm X﹑Y D/4 X﹑Y 10/4 X﹑Y 2.5 mm 圓心座標為 2.5,-2.5 六、取料量的計算 Q ae＊ap＊Ｆ /1000 Q：取料量 cm3/min 　ae：XY pitch mm ap：Z pitch mm 例題﹕已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%﹐層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？ Q ae＊ap＊Ｆ /1000 → Q 35*0.6*1.5*2000/1000 → Q 63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 　　Ｆz ｈm*√ D/ae Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 D：刀具直徑 mm ae：XY pitch mm 例題﹕ 前提depo刀具，Z軸 pitch是刀片R角的1/3 depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.5mm，XY pitch是刀具直徑的 60%，求每刃進給量為多少？ 　　Ｆz ｈm*√ D/ae → Ｆz 0.5*√35/21 → Ｆz 0.64mm 八、沖模刀口加工方法 刀口加工深度 板厚-刀口高+鉆尖 0.3D D表示刀徑 九、鑽頭鑽孔時間公式 圖10-5 T min L min /N rpm *f mm/rev πDL/1000vf L：鑽孔全長　　　N：回轉數 f：進刀量系數　　D：鑽頭直徑 v：切削速度 如圖﹕孔深1﹐鑽頭孔全長L﹐則L 1+D/3 T L/N*f πDL/1000vf 鑽頭系數表ｆZ 直徑mm 進刀mm/rev 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8 0.10~0.25 12.8~25 0.175~0.375 25以上 0.376~0.625　　 十、管牙計算公式 1英寸 25.4mm 8分 例如﹕25.4/牙數 牙距 25.4/18 1.414 牙距為5/16絲攻 十一、馬力 槍鑽 W Md*N/97.410 W：所要動力 kw Md：扭矩 kg-cm N：回轉數 r.p.m 扭矩計算公式如下： Md 1/20*f*ps*r2 f為進給量mm/rev系數 r為鑽頭半徑 mm α：切削抵抗比值 注﹕在小進給時，一般鋼為500kg／mm2，一般鑄鐵為300kg／mm2