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固定层间歇生产造气炉吹风量分析 杜始南，白二川(山西原平化学工业集团有限责任公司，山西原平 034100) 2004-07-16 众所周知，影响固定层间歇生产造气炉制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度远低于灰熔点t，增加吹风时间或加大风量都能够提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解，多产煤气；但如果气化层温度已达灰熔点，继续提高吹风量反而易造成炉内结块、结疤。 固定层造气炉的生产能力，归根结底，取决于吹风阶段炉内的蓄热状况。在炉型和原料确定后，吹风量的大小就成了关键。本文将结合调试实践，对此作深层次的分析。 1 炉内吹风氧化层 1.1 炉内气相温度比固相温度高很多 由吹风时炭氧化过程的原理知，炭与氧的燃烧反应是不可逆的，在温度高于1 000℃时，燃烧产物主要为CO，而在500℃以下，燃烧产物主要为CO2。然而，只要气流主体存在一定的氧浓度，高温燃烧所产生的CO又会立即与气流主体中的 O2二次燃烧，形成CO2。 实验证明，炭烧成灰，固相温度最高为灰熔点温度；而气相温度却很高(最高达1 800℃)，高温炭粒和最高CO2浓度的球面是造成炉内火层中氧化层气相温度大大高于固相炭温度的真正原因。 1.2 一次风的氧在氧化层被完全耗光 炭与氧的燃烧反应，在温度＜527℃时，为化学反应过程控制，是在整个炭颗粒中进行的； 527～927℃时，处于微孔扩散控制，受O2钻进炭微孔的速率