水泥制成系统操作如下.docVIP

水泥制成系统操作规程 本系统包括1、配料系统（熟料输送、石膏破碎、磷渣、石灰石辅助原料的输送。2、粉磨系统。3、水泥输送及储存散装系统。4、水泥包装及成品库，其中操作步骤如下： 配料系统： 熟料库中的熟料经库底棒条闸门设备编号（2807）抽出后经过电液动扇形闸门（2808-2815）卸入皮带机上（2818）熟料送至熟料散装仓顶，通过气动棒闸（2819ab）分成两路，一路入散装仓并通过仓下气动棒闸下料装车出厂，一路通过（2820）皮带机送入水泥配料中，并打开（2816）收尘器电源盒（2817）风机、熟料配料库顶收尘器（3315-3316）。完成熟料的输送。 石膏经破碎机破碎后通过（3101）皮带机送入石膏仓中储存，然后通过仓底打开棒条闸门下到（3103）皮带机上送入提升机（3104）经过电动三通侧板下入（3302）皮带机上进入石膏库中完成石膏输送。 石灰石、磷渣分别从仓底棒条闸门卸入（3103）皮带机上下到另一条皮带机上（3103）送至提升机（3104）由电动三通侧板分别进入冬库中，并打开收尘器（2823-2822）风机，完成配料系统的各种原料的储存，做好启磨前的准备，本系统有四个配料库，熟料、磷渣、石灰石、石膏（注意：以上四种原料禁止混料入仓，入库，储存后的四种原料分别经过库底棒条闸门下到8台定量给料机上（3305-3312）设定后的物料计量后由皮带机（3313-3314）输入水泥磨，完成配料系统的输送） 水泥粉磨系统 先开启水泵房4-5号水泵，启动磨头磨尾稀油站（3401ab-3402ab）主电机减速机稀油站（3401c-3402c）出线允许主机运行指示灯（黄灯亮时）才可以启动磨机主电机，开始运行，完成水泥粉磨系统。 水泥输送储存及散装系统（3500-3521），按化验室规定分别入库，并打开各入库的截流闸门，并检查各斜槽是否有 先启动空压机，水泥库顶斜槽风机（3503-3504）收尘器电源风机阻灰现象，正常后启动入库提升机（3501/3502）并打开电动侧板按指示下灰，启动入库提升机房的收尘器（3421-3428），启动磨机房2楼的成品斜槽风机（3431/3432）,大收尘器（3425）下口的成品斜槽风机（3425），选粉机下灰口的粗粉斜槽风机（3423）启动大收尘器电源（3425），启动选粉机稀油站（3415/3416）正常后启动选粉机和选粉机入口斜槽风机（3413/3414），启动磨尾提升机（3409/3410）启动磨尾下灰斜槽风机（3411/3414）最好启动主排风机( )检查所有设备正常后方可启动磨机并开始投料正常运转。 整套磨机的启停顺序如下： 一、开磨前： 1、磨机滑履轴承高底润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2、收尘器及主料输送设备系统。3、磨机出料后输送机储存系统。 4、主电机运转部分。、 5、配料系统。 二、停磨顺序如下： 1、配料顺序如下 2、主电机运转部分 3、磨机出料系统 4、收尘器系统及输送系统 5、润滑系统和冷却系统 注意：运转停磨后应启动慢速驱动装置转动，磨机最少15-20分钟，时间停长时要用千斤顶支撑磨机，以防筒体变形。 磨机开车前的准备： 本系统的全部设备，在启动前，都应做认真的调整检查，这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。 润滑设备和润滑油量的检查及调整 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加油。 所有阀门的开闭方向及开度确认。 冷却水系统的检查。 设备的紧固检查 现场仪表的检查 压缩空气检查 确认磨机轴传设备已经脱开，每次启动磨机前必须检查磨机轴承传动是否与主机脱离。 运行中的注意： 1、磨机润滑轴瓦温度∠60℃ 60℃报警 65℃跳停 2、主盘风机轴承温度 ∠66℃ 66℃报警 75℃跳停 3、主电机电流，绕组温度 4、磨机衬板螺丝或磨门螺丝松动。、 5、斗式提升机是否有故障，电流的大小。 6、选粉机入斗提升机斜槽是否阻。 7、收尘器气缸是否动作。  包装车间操作顺序 启动包装机顶上各收尘器（3624/3625），并检查是否正常。 启动包装机下部收灰螺运机（3622/3623）和提升机（3601/3602） 启动水泥包装机上部稳流仓上的振动筛，以清除杂质物。 启动水泥库中间的斜槽风机（35140/35144）和库底小均化仓的斜槽风机，并检查有无积灰阻灰