混合气体保护焊摘要.pptVIP

二、电弧电压 1. 电弧电压首先影响着焊接电弧的稳定性和飞溅量的大小及熔滴过渡形式的稳定。 短路过渡弧长短，电压低，是一种较稳定的焊接方式。短路过渡时有一个最佳电压范围，低于或高于都会使电弧不稳，产生大的飞溅。 2.电弧电压决定焊缝的形状。主要影响焊缝宽度。 电压可根据电流大小确定 短弧焊，I≤200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+16±2（V） 长弧焊，I＞200A时，电弧电压：U=0.04﹡I+20±2（V） 三、焊接速度 过快，焊缝两侧边缘处咬边 过慢，表面堆高严重 合适的焊接速度需与电流、电压、焊丝直径等参数配合。 四、气体流量 过大，产生紊流，破坏保护效果。 过小，保护气罩挺度不够，会有空气侵入。 气流量8~25L/min的范围内可获得满意的效果，薄板焊接小电流多用10~15L/min为好。 空气流动一般不应大于1.5~2m/s。 五、干伸长度 过长，焊丝电阻热剧增，焊丝过热而熔化过快，甚至成段熔断，导致严重飞溅和电弧不稳。 过短，喷嘴离工件近，易被飞溅堵塞，从而使气流紊乱。 实际中用喷嘴到母材的距离代替干伸长度。 六、电弧极性 CO2焊一般采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化快，有阴极破碎作用，能清理污染物。直流正接则无以上效果。 七、焊枪倾斜角度 20~30° 左焊法 右焊法 沿焊缝，焊枪垂直于焊件，前进方向可以保持一定倾角 * MAG焊 CO2焊接时，焊丝从送丝机构中被送丝辊轮挤压着送入导电嘴，导电后向电弧输送，焊丝不断被电弧熔化，又不断得到补充，从而使电弧长度保持相对稳定。焊丝不断熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊缝。整个过程都在保护气体的保护下进行。 基本原理 CO2气体保护焊设备 半自动CO2气体保护焊设备主要由供气系统、焊接电源、送丝机构和焊枪四部分组成。 鹅颈式焊枪 焊丝 CO2焊通常使用表面镀铜焊丝 表面镀铜焊丝可防止焊丝生锈，利于保管，同时改善了导电性能，减小了送丝阻力。 焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝 单一气体保护方式， 焊丝制作、保存、使用简单， 飞溅较大。 气-渣联合保护方式， 成本高，飞溅较少， 焊缝成型美观， 抗气孔能力强。 保护气体 一般分为三类： 1、纯CO2 成本低，焊接飞溅大 2、 CO2 +Ar 氩气是惰性气体， 加入后电弧稳定， 飞溅减少，焊缝成型得到改善。 3、 CO2 +O2 加入一定量氧气后，焊丝熔化率提高，熔池温度和熔深增加，是一种高效的焊接方法。 CO2气体保护焊特点 1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈，一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低 电特性 焊接过程中，电弧突然拉长，电弧电压升高，电流降低，焊丝熔化速度减小，焊丝头接近工件，电弧变短，电压降低，电流升高，恢复到焊接平稳状态。反之亦然。 熔滴过渡 CO2焊熔滴过渡大致分为短路过渡、颗粒过渡和半短路过渡三种形式。这三种形式可由电流电压调整得到。 由于电弧不断发生短路，可听见均匀的“啪啪”声。要得到最高的短路频率，必须选择合适的电弧电压。对于Φ0.8～ Φ1.2mm的焊丝，取20V左右，最短路频率约100Hz。 电流较低，用于薄板焊接。 熔滴断开瞬间，爆破，重新燃弧，发出飞溅 颗粒过渡 大颗粒过渡 细颗粒过渡 射滴过渡 射流过渡 电流 小 大 颗粒过渡 大颗粒过渡（滴状过渡） 熔滴左右摇摆，上下跳动，弧长波动不稳，焊接过程不稳定。 焊接飞溅大。 容易断弧，常需要重新引弧。 焊缝成型不好，表面粗糙。 结论：这种过渡方式没有应用价值（工艺性不好） 射流过渡 熔滴是极小的颗粒，长弧，焊接电流大，电压大。 电弧稳定，平和，金属飞溅很小，少。 电弧穿透力大，熔深大，适宜厚板焊接。 一般使用粗丝。 半短路过渡 焊缝成形好，但飞溅很大，可用于6-8mm中厚钢板焊接。 如Φ1.2mm焊丝，180-240A，24-31V时会发生半短路过渡。 这种过渡方式使用不多。 三种 过渡 方式 比较 厚板 中厚板（很少应用） 薄板，全位置 应用 较好 较差 较好 焊缝表面质量 最小 最大 较小 飞溅 最大 较大 小 电流 最大 较高 较低 电弧电压 最大 适中 最小 电弧功率 无 无 有 无弧过程 最好 较差 较好 电弧稳定性 最长 较长 最短 弧长 CO2焊接使用普通焊丝三大技术弊病 使用普通低碳钢焊丝进行CO2焊接，实际就是在CO2+ CO+ O2+O混合气体中焊接。 弊病一：合金元素烧