混凝土结构施工质量通病的原因和控制措施04摘要.docx

第四章 混凝土结构工程施工质量通病的原因分析和控制措施 分项工程 通病名称 通病现象 原因分析 预控措施 钢筋 工程 钢筋 制作 剪断尺寸不准 1、剪断尺寸不准； 2、被剪断钢筋端头不平 定位尺寸不准，或刀片间隙过大 1、严格控制其尺寸； 2、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。 箍筋不方正 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等 1、箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大； 2、没有严格控制弯曲角度； 3、一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 1、注意操作，使成型尺寸准确； 2、当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 成型尺寸不准 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 1、下料不准确； 2、画线方法不对或误差大； 3、用手工弯曲时，扳距选择不当； 4、角度控制没有采取保证措施 1、加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到； 2、为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定； 3、为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施；4、对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 1、不熟悉箍筋使用条件； 2、忽视规范规定的弯钩形式应用范围； 熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。 钢筋 安装 骨架外形尽寸不准 1、在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板； 2、在梁板模板内安装的骨架或板筋断面及断头尺寸不准。 1、钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因； 2、影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 1、绑扎时将多根钢筋端部对齐； 2、防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 梁、柱、板中钢筋的混凝土保护层不准及保护层垫块少放、漏放 1、钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求； 2、保护层垫块少放或漏放造成钢筋保护层过大或钢筋露筋； 1、保护层垫块厚度不准； 2、砂浆保护层强度不够，受钢筋重量或人员踩踏后破碎； 3、垫块垫得少放或漏放。 1、检查保护层垫块厚度是否准确，梁柱侧边保护层是否固定牢固，数量是否足够，以上内容均应列入钢筋隐蔽验收范围； 2、当保护层采用砂浆垫块时，要保证其砂浆强度等级及制作后的养护； 3、对于钢筋用量较大的梁应采取相应措施，确保保护层厚度的准确。 同一连接区段内接头过多 在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。 1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配； 2、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定； 3、错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值； 4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。2、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义； 3、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，则征询设计人员意见或接头设置均按受拉区的规定。 受力筋、箍筋间距不一致，箍筋加密区箍筋未加密 1、未按图纸上标注的受力筋及箍筋间距绑扎梁柱的钢筋骨架； 2、实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符 1、绑扎人员不熟悉设计要求，施工随意性强； 2、箍筋、板筋绑扎时未按设计间距划线。 1、根据受力筋配筋情况均匀分布受力钢筋间距； 2、预先划好板筋箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋作为依据，注意箍筋加密区的钢筋间距。 绑扎搭接接头松脱 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 1、钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处； 2、搬运钢筋骨架应轻抬轻放； 3、扎结应扎紧，尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 楼板筋及剪力墙筋主、副筋位置放反 施工时楼板筋及剪力墙筋主、副筋位置放反 操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上（外）或在下（内），不加区别就放置及绑扎。 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。 柱、墙纵向受力筋偏位 1、纵筋偏移轻微的, 造成柱纵筋一侧的保护层过大, 另一侧过小； 2、纵筋偏移严重的, 可能造