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摩擦换向抽油机卸载工具的研制与应用 摘要:摩擦换向抽油机是一种塔架式结构的抽油机，具有冲程长、平衡精确、操作方便（防冲距、冲程通过按钮即可调节）等优点，在油田上得到较为广泛的应用。由于该机采用对称平衡方式，卸载时非常麻烦，必须将两根辅助钢丝绳固定在摩擦轮的左右轮辐中，通过辅助卷筒用钢丝绳卷起配重箱达到卸载的目的，或用吊车进行卸载。前者在卸载中，钢丝绳易磨断，安全性差，耗时长，后者费用昂贵。为解决这个问题，我们利用摩擦换向抽油机随机附带的液压千斤和报废的光杆卡子，研制了摩擦换向抽油机专用的卸载工具 ，经实验证明具有操作迅速、安全、方便的特点。 关键词：液压千斤、卸载 研制 应用 生产现状分析 目前我班组辖区内有七台摩擦换向抽油机，每当遇到修井作业时，我们必须先将塔架机身从井口向后移开一定的距离，以确保井口作业时的场地符合安全要求。移机前首先要将光杆的载荷卸掉，由于该机采用对称平衡方式，卸载时非常麻烦，必须将两根辅助钢丝绳固定在摩擦轮的左右轮辐中，通过辅助卷筒用钢丝绳卷起配重箱达到卸载的目的。而我们卸载用的三副钢丝绳都在多次卸载过程中磨断，并且部分抽油机即使使用钢丝绳也不能将配重箱卷起。出于安全的考虑，目前我厂将摩擦换向抽油机的卸载工作交由厂家技术人员操作。因此每次修井作业都需要厂家的技术人员配合，如遇到厂家人员不在的情况下就会影响工作的进度。特别是在当钢丝绳无法卷起配重时，厂家技术人员只能采用强行卸卡子的方式进行卸载（即先在盘根盒上打一光杆卡子，然后直接将悬绳器上的光杆卡子卸去），该作业形式属违章作业，而且会对光杆造成严重的划伤，光杆卡子牙块磨损严重，使用寿命减短，对操作人员也具有相当的危险性。针对以上各种因素，为了进一步提高卸载作业的安全性，我们设计了摩擦换向抽油机专用的卸载工具。 设计原理 井上报废的光杆卡子有不少，我们就利用这种光杆卡子作为卸载器的主体基座，将报废的牙块从卡子中取出（便于光杆在中间上下移动 ），同时在卡子的上端面对称焊两个U型槽，将摩擦换向抽油机专用的液压千斤(摩擦换向抽油机配套液压千斤主要用于测试作业)的两个起升机构从两个U型槽中分别插入，在起升机构的顶部将与光杆同型号的光杆卡子打紧，拧紧千斤的开关，将千斤缓慢打起(安全起升高度为35mm)，直至将悬绳器处的上卡子卸载 图1、摩擦换向抽油机测试专用千斤顶 。 图2：取掉牙块的旧光杆卡子，在卡子上方对称焊上U型槽，便于起升机构的安装。 图3、卸载工具在盘根盒上安装的位置。 操作使用方法 卸负荷操作：首先将摩擦换向抽油机专用槽钢架在底座上，按控制柜上点按钮将配重箱放置在槽钢上面（此时槽钢与配重箱接触面少，不承重）。如图2所示，将上下两个卡子分别打紧，拧紧液压千斤开关。将千斤打起，当起升机构升起35mm时，悬绳器处的光杆卡子卸载，配重箱完全座在槽钢上。 带负荷操作：修井架子将光杆提升到预定高度后，将卸载装置的下卡子在盘根盒上打好，用液压千斤将起升机构打置最高位置后，再将上部卡子打紧。修井架子下放光杆，此时上部光杆卡子吃载，抽油机移回原位，上紧螺丝，将光杆放入悬绳器内，上紧挡板螺丝。把悬绳器上打紧一光杆卡子。松液压千斤的开关，起升机构缩回，悬绳器光杆卡子吃上负荷，配重箱提起。 图4、液压千斤将卡子打起，悬绳器卸载。 图5、摩擦换向抽油机13034修井卸载后图片。 实验数据对比 卸载方式 作业所需时间 存在安全问题 使用钢丝绳卸载 三十分钟 卷动中钢丝绳与塔架摩擦，易造成钢丝绳断裂 硬卸卡子卸载 五至七分钟 对光杆、卡子磨损大，人员具有一定的危险 使用液压千斤卸载 八至十分钟 无 结论 液压千斤卸载工具具有使用方便，操作简单，安全可靠的特点。简化了摩擦换向抽油机卸载的程序，具有一定经济效益，值得推广应用。 （作者：周传辉:百口泉采油厂J188作业区技师、赵梅：百口泉采油厂百重二作业区高级技师）