预应力张拉技术交底1.docVIP

箱梁预制技术交底 编号 工程名称 施工队 分部工程名称 交底部门 预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称张拉、应力与伸长值双控法施工工艺，张拉操作 分为预张、初张、终张三个阶段 。 1、施工准备 1．1张拉前必须测定预应力有关数据:（喇叭口摩阻损失、孔道摩阻损失、锚口摩阻损失），根据实测结果，调整预施应力，工艺、结构或材料发生变化时，重新测定上述数据，及时调整预施应力。 1．2对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 1．3张拉前清除孔道内的杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈蚀、泥浆等。 1．4检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。 1．5千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。 1．6锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。 1．7确认孔道已进行过检孔并通过检查。 1．8千斤顶的定位安装，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。 1．9千斤顶校正期限不超过一个月，且不超过200次张拉作业。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。 1．10高压油表校正有效期为一周,油表发生故障后必须重新校正。采用YCW3000型千斤顶，其校正系数不得大于1.05。 1．11千斤顶和油表使用时建立卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校验结果通知书。 1．12安装工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。 2、张拉 2.1穿束张拉 2．1．1穿束前用空压机清除孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。 2．1．2按设计规定的钢束号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度接近相等）。其程序为:0→0.2 σk 作伸长值记录 →σk 持荷5min，作伸长值记录 锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa），张拉控制应力在前2片梁做完管道摩阻损失后最终确定。 2.2张拉操作工艺 2．2．1 张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。 2．2．2预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。 2．2．2．1预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度达到33.5 MPa时，预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。预张拉完成后对钢绞线进行防锈处理，防止蒸汽腐蚀。 2．2．2．2初张拉：当梁体混凝土强度达到43.5 MPa，模板拆除后，即可进行初张拉。初张拉后，梁体方可移出台位。 2．2．2．3终张拉：终张拉在梁体混凝土达到53.5 MPa及弹模达到35.5GPa以上、且龄期不少于10d时进行。 具体张拉日期由试验室下发张拉通知书。 2．2．3安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过，.张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.2σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。 张拉过程如下：0→初应力20％σk→张应力100％σk，持荷5min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。