第八章注射成型技巧.ppt

四、无流道热固性注射成型(RunnerlessInjection Molding) 无流道热固性塑料注射工艺成型,比其它热固性塑料成型方法有很大改进,生产效率大幅度提高,但是热固性注射废料多,浪费严重,固化在流道和浇口中的物料无法再生利用,多模腔注射模废料率最多时可达50 % ,一般也有15 —20 %。为了克服这些缺点,在模具设计、设备及工艺等方面都有所改变和更新,其中无流道成型是重要的一种。 无流道成型并非是真正的没有流道，只是初次注射时，树脂充满模具的流道系统,而后保持流道中的物料处于流动状态，用于下一次充模，所以称其为无流道冷料注塑成型可能更为准确。 该注塑工艺与一般的热固性塑料注塑成型相比有如下优点: （1）节约物料,流道中的物料不固化，可为下一模使用；由流道产生的树脂损失少； （2）开模量小,只是取出制品的开模量，同样的注塑机行程，可以成型比以往普通流道更深的制品， （3）不需要等到流道料冷却固化，开模行程又短,所以可以高速成型，提高生产效率； (4) 没有冷流道，流道中的压力损失小，可以降低树脂温度和注射压力； (5) 树脂温度低，提高可塑化能力，也可以改善制品的物理性能。降低注射压力，减少了制品的内应力，减小变形； (6) 型腔模板不需每次注塑都滑动，可以使用点浇口成型,大型模具可使用多点浇口成型； (7) 可以经济地以侧浇口成型单个制品； (8) 流道自动脱模，有利于实现注塑工艺的自动化； (9) 省去了切割浇口后加工工序，可降低塑件成本； (10) 节电节能，增加经济效益。 热固性塑料无流道注塑成型按其成型方式和模具结构可以分成如下三类： 延伸式喷嘴注塑成型、 绝热流道成型 热道系统成型 1.延伸式喷嘴 延伸式喷嘴注塑成型模具的喷嘴直接伸进模具,成为型腔的一部分,并与塑件直接接触,熔料通过一点浇口注入型腔,这样喷嘴成为塑件表面的一部分,在制件表面留下痕迹。因为模具结构受到很大限制,只能成型单型腔制品和成型周期短的薄壁塑件。 2.绝热流道注射成型 热流道技术 将浇口及流道中的材料通过加热的方式,保持在加工温度,这就是绝热流道和热流道系统。 热流道注射模对塑料的要求： 对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定 性好 对压力敏感，但在低压下易流动 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 热传导性能好 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 绝热流道注射成型： 绝热流道注射成型的流道设计的比较粗，熔融树脂从注塑机的喷嘴注塑到模具中，与冷的流道壁接触的树脂，瞬间冷却凝固,在极短的时间内凝固层的厚度达到平衡，该冷固的物料形成隔热衬套，以保持流道中心的物料处于熔融状态，并保持到下一模注射，所以这种成型方法也称为隔热衬套式。 绝热流道注射模 井坑式喷嘴 0.5 0.6 0.7 0.8 3.5 4.0 4.5 5.5 0.8~1.0 1.0~1.2 1.2~1.6 1.5~2.5 6~75 9~10 12~15 20~30 3~6 6~15 15~40 40~50 a（mm） R（mm） d（mm） 成型周期（s） 塑件重量（g） 在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。 井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。 （1）多型腔绝热流道 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态。 模具不受塑件成型周期的限制。 停机后也不需打开流道板取出流道凝料。 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严。 注意防止浇口的凝固和流涎现象。 （2）单型腔加热流道 绝热流道注射模的结构特点： 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 热流道板 3.热道系统成型 内热式热流道板 在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小 （1）针阀式热流道注射模 注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 保压结束，注射压力消失后针阀关闭 （2）热管式热流道注射模 主流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致。 热管主流道套：规格化、商品化。 （3）套管热流道注射模 （4）塑料杯热流道注射模 无流道注塑成型的缺点： 无流道注塑成型也存在一些缺点，绝热流道注射成型的流道料容易冷却固化，所以使用树脂及成型周期有一定的限制，不适合尺寸精度高的制品，而且开始操作时达到设定