可回收压裂液 20150702.ppt

采出水及可回收压裂液体系 目录 油田采出水压裂液 油井可回收压裂液 气井可回收压裂液 一、油田采出水压裂液 油田采出水量大，在新环保法实施后，各油田普遍需要投资高额费用对采出水进行处理。为提高水资源循环利用率，减轻环保压力。我公司针对性开发了两套适用于80℃以内储层的采出水压裂液，同时，该技术可用于高矿化度配液水区块的压裂配液。 满足高矿化度采出水交联携砂 同层改造离子平衡，水敏伤害小 耐温抗剪切性能好 破胶彻底，低残渣、储层伤害小 破胶彻底，对裂缝导流能力影响小 提高水资源重复利用率，减轻环保压力 技术特点 技术难点 我公司根据采出水特点开发出植物胶和表活剂两类采出水压裂液。植物胶类通过添加多功能处理剂，可满足8万以内矿化度采出水配液。表活剂类可满足6万以内矿化度采出水配液； 采出水中细菌、矿物离子、机械杂质及悬浮物会导致压裂液出现无法增粘、无法交联、解胶迅速等问题，影响施工。 项 目 技 术 指 标 植物胶配制 表活剂配制 适用矿化度 ≤8万ppm ≤6万ppm 耐温能力 85℃ 81℃ 基液粘度 27mPa.s 42mPa.s 交联时间 60s 45s 最高砂比 40% 35% 破胶液粘度 4.5mPa.s 3.3mPa.s 二、油井可回收压裂液 可实现直接混配，施工方便 体系无残渣、无水不溶物 体系施工摩阻低、可自动破胶 对储层、裂缝导流能力伤害小 返排液回收利用率高，环保优势明显 适用储层温度≤90℃ 技术特点 可回收压裂液施工示意图 清水 母液2~4% 直接混配 排液、收集残液并静置2-4h，除去残液表面浮油 残液 压裂施工 母液2~3% 直接混配 清水 补水 压裂施工 针对各油田要求压裂液不落地循环利用的问题，公司自主研发出了针对油井的可回收压裂液体系，适合于国内外砂岩油藏水平井、丛式井组的压裂改造及压裂液回收重复利用。压裂液主机为单一单剂，具备了常规压裂液体系所有功能，最终返排液可作为驱油剂使用，可实现压裂液的全程不落地和零排放。 可回收压裂液重复利用示意图 回收液携砂 破胶 破胶液 交联 回收液交联 回收 首次使用 回收液 携砂 清 水 母 液 回收液 压裂机组 沉降罐 从式井1 清 水 母 液 压裂机组 沉降罐 从式井2 回收液 清 水 母 液 压裂机组 沉降罐 从式井3 无特殊要求，可无限次重复利用。 末次使用可不返排 重复利用 可回收压裂液的返排液回收利用率达到95%以上。 压裂液重复增粘恢复性能评价 可回收压裂液具有良好的耐剪切性能，多次回收其压裂液耐剪切性能均一致。满足现场重复使用要求，符合能源行业环保要求日益提高的发展趋势。 回收液耐剪切特征 多次回收液耐剪切特征 回收压裂液多次交联剪切示意图 80℃多次变剪切示意图 初次成胶状态 可回收压裂液施工80余口井,其中水平井12口，最长水平15段，最高施工排量12m3/min，最高砂比50%，单层最大加砂量90m3。 应用情况 三、气井可回收水压裂液 针对气井压裂对液体的性能要求，研发了耐温能力更强的气井可回收压裂液。该体系采用全液相添加剂，通过现配现用的方式，实现了低摩阻高效加砂，现场不会形成残留基液，返排液耐菌抗腐，经除砂处理即可用于下一段的压裂配液，实现全程不落地，降低环保压力。 产品外观 稠化剂 HRF-T 交联剂 HRF-C 破胶剂 HRF-B 气井可回收压裂液研发与评价 滑溜水：清水 + 0.15%HRF-T + 0.1%HRF-C+0.3%气井助排剂 返排液（或清水+返排液） + 0.1~0.15%HRF-T + 0.05~0.1%HRF-C 携砂液：清水+ 1.5%HRF-T + 0.2%HRF-C 返排液（或清水+返排液） + 1.2~1.5%HRF-T + 0.15~0.2%HRF-C 破胶剂：0.01~0.03%HRF-B 实验方法：参照SY/T 5107-2005《水基压裂液性能评价方法》 技术指标：执行SY/T 6376-2008《压裂液通用技术条件方法》第4.4章，粘弹性表面活性剂压裂液 室内评价 基础配方： 溶胀时间 低水温下，溶胀时间有所减缓，但不影响最终粘度； 2min时粘度达到90%以上，3min基本完全溶胀； 可在线混配，满足连续施工要求。 将HRF-T和HRF-C直接加入配液水中，240rpm/min条件下搅拌。 基液交联状态 直接混配，施工方便 交联速度适中 粘度低，利于降低摩阻 流动性好，利于泵送 表观粘度 mPa·s pH值 密度 g/cm3 交联延迟时间 s 挑挂性能 135 7.0 0.999 60 不可挑挂 交联液耐温耐剪切 实验仪器：PVS高温高压流变仪 实验条件：3.5MPa，剪切速率