K922移动式闪光焊焊接作业指导书.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3、技术要求 1 4、施工方法及工艺流程 1 4.1 施工方法 1 4.2 工艺流程 2 4.2.1 钢轨焊接前准备工作 2 4.2.2 钢轨焊接前设备检查 3 4.2.3 钢轨焊接 3 4.2.4 焊后正火及粗打磨 4 4.2.5 钢轨精整及平直度检验要求 4 4.2.6 探伤 5 4.2.7 数据的记录及分析 5 5、焊接接头的标识 5 5.1 标识内容 5 5.2 各代码属性 5 5.3 标识部位 6 5.4 标识样式 6 5.5 标识要求 6 6、劳力组织及主要机具配备 6 6.1 劳力组织 6 6.2工机具配备 7 7、质量标准及相关要求 7 7.1 钢轨焊接接头错边量允许误差 7 7.2 钢轨表面质量要求： 7 7.3 焊缝平直度检验要求 7 7.4 钢轨焊接质量保证措施 7 8、型式、生产检验 8 8.1 型式检验 8 8.2 生产检验 9 9、安全及环保要求 10 9.1 安全要求 10 9.2 环保要求 10 杭州东站扩建工程Ⅰ标 K922移动闪光焊接作业指导书 1、适用范围 本作业指导书主要内容为K922移动式闪光焊机在施工现场将已铺设的500m长轨焊联为1-2km单元轨节，经应力放散及锁定后形成跨区间无缝线路。适用于杭州东站扩建工程Ⅰ标沪杭长场、宁杭甬场、动走线铺架工程现场单元轨节焊接及应力放散锁定焊。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 组织技术、管理人员进行学习，熟悉规范和技术标准； 2.1.2 项目总工组织施工作业人员进行技术交底和培训；轨道车司机、焊接、探伤、安全、质检人员均持证上岗； 2.1.3 根据核准的施工文件及资料，编制长钢轨布置表，提出轨料用料计划，并按施工组织设计要求下达施工计划； 2.2 外业技术准备 2.2.1 落实现场闪光焊接施工所需要的人员、工具、机械设备，并调遣到位； 2.2.2 根据钢轨焊接标准TB／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型检确定的各项工艺参数后才可以实施焊接； 3、技术要求 对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤及外观质检等关键岗位人员进行培训，使培训人员掌握质量控制要点和方法，且经考核合格。对焊接设备提前进行试件型检及现场试焊，能够满足相关技术要求。 准备焊接作业过程中的各种作业表格，制定质量自控保证体系。 4、施工方法及工艺流程 4.1 施工方法 现场闪光接触焊分为工地单元轨节焊接和应力放散锁定焊。在线路达到初期稳定状态后，实施单元轨节焊接，即将已铺设的500m长轨焊接成1-2km单元轨节，之后进行长轨换铺。待此单元轨节应力放散锁定后与下一单元的长轨进行锁定焊接。 4.2 工艺流程 K922移动式闪光焊机在进场后需先进行焊接的型式试验，试验合格后方可上线进行焊接作业。闪光接触焊焊接工艺流程见下图 图4.2 闪光接触焊焊接工艺流程图 4.2.1 钢轨焊接前准备工作 4.2.1.1 矫直钢轨 采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉，锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。 4.2.1.2 焊前除锈 利用手提式砂轮机在距待焊钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后的待焊时间超出24小时或打磨后有油水、沾污，则必须重新打磨处理。 4.2.2 钢轨焊接前设备检查 焊接前应按照焊机使用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统是否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是否清除。焊接参数是否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。 4.2.3 钢轨焊接 4.2.3.1 准备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方, 降低焊机直到压在钢轨上。 4.2.3.2 焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm范围内在水平和纵向两个方向上自动非常精确地对准（两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳