生产安全与现场卫生技术总结.pptx

海欣食品 生产安全与现场卫生控制（2015年） 讲师：李毅金  您的身边有危险吗? 所有的受伤，绝对是可预防的 （事故源于瞬间麻痹， 安全来自时刻警惕） 安全生产，预防为主 （为自己、为家人、为他人） 两个观念必须牢记在心： 高高兴兴上班 平平安安回家 三要素： 人、机器设备、现场环境。 统计分析： 95%的事故都是由于当事人违规操作，思想麻痹，有章不循所造成的。 事故发生的因素 人的原因： 缺乏安全意识、疏忽大意或采取不安全的操作行为： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而忽略了必要的步骤； 按自己的习惯操作； 机械设备的原因： 自身有缺陷； 处在不恰当的位置； 标识不清晰，不能够有效提醒； 事故产生的原因 血的教训—生产操作安全案例 2014年4月8日车间员工杨XX在操作机器的时候，在刀片未完全停止情况下手伸入，导致右手中指被割伤。 血的教训—生产操作安全案例 可惜不可惜 你的感受如何 血的教训—生产操作安全案例 2013年6月1日车间员工魏XX在上夜班凌晨5点多拆洗机台时右手手指被压伤割破。 2014年3月14日车间员工杨XX在修完机器后，随手把扳手放在机器顶部，机器在运行过程中，由于机台震动，扳手掉下来砸伤员工头部 血的教训—生产操作安全案例 2009年10月3日车间员工李XX在操作机台时，手越过安全挡板，导致手指被刀片切伤。 血的教训—生产操作安全案例 请大家牢记血的教训，坚决杜绝违规操作 我们还有许许多多的类似安全案例 （详见历年工伤记录表） 安全意识 最危险的六个时段 有新员工加入时 新技术新工艺时 有节假日来临时 生产任务繁忙时 员工情绪波动时 有性格特殊人时 现场主管要做些什么？ 要想把住安全关，思想工作要领先。 专题培训 身边案例 岗前培训 班前一分钟 事故原因 不清楚 不放过 整改措施 没落实 不放过 事故 责任人 没处理 不放过 对待工伤处理“三 不 放 过”原则 公司明确规定：在公司应尽义务的同时，违规操作造成工伤的责任人必须接受批评教育、罚款，情节严重的予以辞退处理。 作业题： 请列举三点你的管理区域中有可能会造成安全事故的隐患点或需改善的建议上交于各部门主管。 现场卫生控制 变革从意识开始 现场卫生控制 推动全员卫生管理 现场卫生控制 1、水的安全 2、与食品接触的表面的清洁 3、防止交叉污染 4、手的清洗和消毒，厕所设施的维护与卫生 5、防止掺杂品 6、有毒化学物质的标记、贮存和使用 7、雇员的健康与卫生 8、昆虫与鼠类的防治 1.生产加工用水的要求 ● GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》 ● 水质指标：106 项，其中： 微生物指标：6 项 毒理学指标：74 项 感官指标：4 项 理化指标：18 项 消毒剂指标：4 项 水的安全 2.水的来源 城市供水 （一般是自来水） 水的安全 3.水的应用 ●食品的组成成分（添加） ●清洗、消毒溶剂 ●制冰 4.废水排放及污水处理 一般是排放入地沟中，但在排放前做好相关的要求，如： 确保在排放的废水中无产品、残渣及物料等； 地沟的末端必须设有过滤网，防止未清捞的物料外流； 同时也可起到：防异味、防蚊蝇的作用 污水处理符合国家环保部门的要求，符合ISO14000等。 水的安全 食品接触表面包括： 直接 加工设备 工器具和台案 手或手套、工作服 包装 间接： 冷库 门把手 垃圾箱 食品接触表面的清洁 ?加工设备、工器具和台案要求 1.我们一般采用耐腐蚀的不锈钢板，表面光滑易清洗的无毒材料 2.不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属等 3.便于卫生处理，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等 4.距墙面、地面需保持有10-30cm以上 食品接触表面的清洁 ?加工设备、工器具和台案（续） ?清洗和消毒 清洗：去掉设备、工器具表面污物 污物—微生物生长的营养物质 消毒：杀灭病原微生物 注意：要先清洗，后消毒， 否则消毒剂不 能发挥作用 蛋白质 脂肪 碳水化合物 矿物质 食品接触表面的清洁 ?加工设备、工器具和台案（续） ?清洗消毒的频率 大型设备每班加工前和结束之后 工器具 每2—4小时 加工设备、器具被污染之后 立即进行 ?检查和监测 检查 感官每天加工前 仪器法 ATP萤光法 监测