生产车间年度与年度规划技术总结.pptVIP

* * * * 精品电器事业部 电水壶海外公司 五金车间2012年规划报告 目 录 现状分析 1 2012年发展规划 2 A. 背景分析 B. 生产组各项数据分析 A. 综合能力规划 B. 生产模式调整 C. 重点工作准备 目 录 现状分析 1 A. 背景分析 B. 生产组各项数据分析 主要问题 具体的体现 序号 生产效率低下，车间生产以人工生产为主，产量变动较大 1、机抛设备月度利用率仅为30-45%（壶身抛光设备）； 2、生产模式以人工为主，对人的依赖性较强，缺乏自动化、少人化运作模式 1 生产制造成本控制能力不够，单台制造成本偏高 1.单台水电气费用达1.08元； 2、月度报废金额居高不下，严重影响车间成本控制，导致制造费用偏高。 3、班组辅料费用虽较前期有所降低，单仍未达预期目标 2 设备老化，50%设备已达报废期，严重影响生产效率 设备精确度较低，无法保证工艺稳定，生产一次合格率不到90% 3 生产环境较为恶劣，员工满意度较低 员工流失率较高，作业强度大 4 背景分析 目 录 现状分析 1 A. 背景分析 B. 生产组各项数据分析 生产数据分析—各月产量分析 说明： 1、2月和4月分别因春节假与人员精简导致产能低下 2、9月实际为至20日数据，本月产量将达35万台 生产数据分析—各月人均产量分析 说明： 1、2月和4月分别因春节假与人员精简导致产能低下 2、9月实际为至20日数据，本月产量将达35万台，人均产能将达800台/人 说明： 报废数据长期来居高不下，严重制约车间发展 生产数据分析—报废数据分析 说明： 1. 2月 3月 4月盘亏主要为五金车间不锈钢板盘亏 2. 6月绝对值差异剧增主要原因为202与304材料切换导致物料混乱，差异较大! 3. 五金车间盘点绝对值差异整体趋势为不断下降！ 生产数据分析—盘点数据分析 目 录 五年发展规划 2 B. 具体数据指标 C. 重点工作准备 A. 综合能力规划 季度 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 产量 96万 105万 120万 135万 月产量 32万 35万 40万 45万 人数 450人 450人 450人 450人 场地面积 14350 ㎡ 14350 ㎡ 14350 ㎡ 14350 ㎡ 月度单位面积产出 22台 24台 28台 31台 月度人均产出 711台 778台 889台 1000台 说明：1.以上场地为一楼五金面积(含空余部分),可以支持来年五金车间发展。 2.车间总人数为包含喷涂线人数 生产能力规划 模式变革 制造人的灵魂凝聚 团队核心价值观 人才梯队的完善 车间文化 团队力量 根据发展调整业务 核心技术的效率化 生产组件模式变革 突现成本优化 创新技术体现 生产技术突破 阶段重点： 1、创新项目的持续开展； 2、新项目的引进； 3、效率成本的持续优化； 4、创新成为团队的最求。 现阶段 车间管理规划 抛光浆创新工作的完善与推进 8　 异形壶身自动抛光的推进 7　 壶身组件自动化精抛表面处理推进， 6　 17S14系列与15S10系列专线开设　 5　 自动环焊技术的推广　 4　 壶咀密集点焊技术升级　(取消打胶) 3　 手工环焊及蒸汽管操作自动机械化替代推进　 2　 少人化项目:工位整合、高效的工装导入、新工艺的替代等　 1　 项目内容 序号 工艺创新规划 6台自动环焊机、3台交流电焊机 冲孔组装区 1套自动清洗系统 自动清洗区 8台壶身组件精抛自动抛光机 自动抛光区 2台油压机、3台冲床、3台直焊线机、1台压焊线机、1台滚圆机、1台超声波清洗机 壶身冲压区 1台120T油压机、1台63T冲床、1台壶身自动落料机 底碟生产区 12年相对11年需增加的设备 生产区域 设备需求规划 目 录 五年发展规划 2 B. 具体数据指标 C. 重点工作准备 A. 综合能力规划 具体数据指标 99% 低于95% 一次合格率 98% 低于90% 月度计划达成率 绝对值差异降低至10万元 绝对值差异低至20万元 盘点差异 0.30元 0.84元 单件报废金额 11万元 21.31万元 月度报废金额 844台 538台 人均产出 456万台 304万台 年度产量 12年目标 11年数据 项 目 说明：1.11年产量10-12月预估为每月30万台 2.11年10-12月车间人数预估为420人 3.月度报废金额取1-8月平均报废金额 目 录 五年发展规划 2 B. 生产模式调整 C. 重点工作准备 A. 综合能力规划 17S14系列15S10系列专线设立 为了实施精品战略，创建精益企业，降低制造成本,创造新型工