三星LCDModule品质管理IQC进料品质管控业务内容.pptVIP

1.文件检查 A 检查标准: a)出货检查成绩书上记录的入库数量与实际入库数量是否一致. b)出货检查成绩书上记录的厂商Lot No./CFL No.与实际入库物量的Lot No./CFL No.是否一致. c)出货检查成绩书记录的厂商检查项目的规格与本公司的spec是否一致. d)出货检查成绩书上记录的厂商检查data是否符合本公司的spec B 检查步骤/鉴定 a)从采购组连同出货检查成绩书一起接受委托后， b)确认Lot No./ 物量 / CFL No.后，按检查标准检查厂商出货检查成绩书. c)检查后，如果没有异常，在厂商成绩书上加盖检查者的sign. d)检查后，如果存在异常，作为“文件检查不合格”处理，相关lot按不适合处理步骤处理。 A.检查步骤: a)比较确认限度样本和图纸标准上的Model/结构。 b)比较确认Sampling实物和限度样本的Model/结构。 c)比较确认Back Light材料背面标记的Lot No.和输入检查材料履历不干胶标签上的Lot No.。 d)确认Mold Frame的Scratch、Crack状态等。 e)连接Inverter，按外观检查标准进行检查。 g)如果是不合格样品，经Eng’r确认后，按不适合材料处理规定处理。 h)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 B.检查方法： 从正面距检查样品约30Cm，在上下左右45°以内进行检查。 (MONITER需：TAPPING TEST，以上下3下、左右2下进行敲打后进行外观检查） A.检查标准: a)以图纸标准上的规格Spec的上下限为基准。 b)测量Point测量Rib间距、Out Size、Back Cover Hook部高度。 不过，Back Cover Hook部高度只限于121SU模型的Back Cover Hook。 在基本测量Point之外，发生要追加检查的Point时，Engr可追加指定。 B.检查步骤： a)准备与完成Sampling的Back Light相应的图纸标准。 b)比较确认完成Sampling的Back Light的企业检查统计表(C of C)上的企业Spec值和Sampling Back Light的图纸标准上的Spec值。 c)确认游标卡尺的零点调整。 d)利用游标卡尺测量图纸标准上标记的重要规格项目栏标记的规格。 e)如果测量Point上附着有Tape时，去除后再测量。 f)如果难以用游标卡尺测量或是Hole直径/半径时，利用非接触3维测量仪进行测量。 (不过，测量Hole直径/半径时，在Engr Inform下，确保了废弃样品后进行测量。) g)将检查结果记录到输入检查Inspection Sheet上。 (发生超出Spec的Point时，用荧光笔在Inspection Sheet上涂抹相应Point) h)对于样品的处理，如果是不合格样品，附着材料履历Sticker，记录到不合格样品管理簿上，并另行保管于不合格样品Box中1个月。 i)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 A.检查标准： a)测量值超出Spec值时，为不合格。(参照图纸) B.检查步骤： a)利用电子称测量样品的重量。(确认是否符合图纸Spec) b)测量结果记录于输入检查Inspection Sheet上。 c)关于样品的处理，如果是不合格样品，附着材料履历不干胶标签后，记录到不合格样品簿上，并保管于不合格样品Box中1个月。 d)如果是无异常的样品，重新包装到原来的Box中，搬运到材料仓库。 A)合格/不合格鉴定及处理步骤适用与非S/I输入检查步骤9项、10项相同. 但, S/I不合格时,不贴不合格标签,不合格材料Return厂商,厂商措施完了 再委托S/I检查(委托次数只允许2次,3次时厂商要做废弃处理)对合格材料 在每最小包装Box上贴上合格标签.(如下) B)发生规格不合格时，直到改善的材料合格为止，适用与一般检查时相同的检查. 但是，在一定物量及限定期间特采的相关Lot的情况下，发生不合格时也依据 Source Inspection检查标准.对于其它事项依据不合格部件处理步骤. C)发生光特性不合格时，直至改善的材料合格为止，适用与一般检查时相同的检查.但是，在一定数量及限定期间特采的相关Lot的情况下，发生不合格时也依据Source Inspection检查标准.对于其它事项依据不合格部件处理步骤. D)其他事项参照非S/I输入检查步骤9项 1.文件检查 A 检查标准: a)出货检查