特种焊接技术解读.pptVIP

第二单元 激光焊 2.1 激光焊概述 2.2 激光焊设备与工艺 2.3 典型材料的激光焊 2.4 激光安全与防护 2.1 激光焊概述 2.1.1激光焊原理及特点 2.1.2激光焊的分类 2.1.3激光焊的应用 2.1 激光焊概述 激光焊（Laser Welding，LBW）是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。 与传统焊接方法相比，激光焊具有能量密度高、穿透深、精度高、适应性强等优点。 2.1.1激光焊原理及特点 一、激光焊的原理 二、激光焊的特点 2.1.1激光焊原理及特点 激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0. 01 mm、功率密度高达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。 2.1.1激光焊原理及特点 激光焊 实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。 激光焊时，激光照射到被焊接件的表面，与其发生作用，一部分被反射，一部分进入焊件内部。 2.1.1激光焊原理及特点 激光焊的热效应 取决于焊件吸收光束能量的程度，常用吸收率来表征。 金属对激光的吸收率，主要与激光波长、金属的性质、温度、表面状况以及激光功率密度等因素有关。 2.1.1激光焊原理及特点 材料的加热: 吸收了光子而处于高能级的电子将在与其他电子的碰撞以及与晶格的互相作用中进行能量的传递，光子的能量最终转化为晶格的热振动能，引起材料温度升高，改变材料表面及内部温度。 2.1.1激光焊原理及特点 材料的熔化及汽化: 激光加工时，材料吸收的光能向热能的转换是在极短的时间（约为10-9s）内完成的。在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐射区，而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。 当功率密度大于106 W/cm2时，被焊材料会产生急剧的蒸发。 2.1.1激光焊原理及特点 在连续激光深熔焊接时，由于蒸发，蒸气压力和蒸气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金属静压力而形成“小孔”。 “小孔”类似于“黑洞”，有助于对光束能量的吸收。 壁聚焦效应: 激光束射入小孔中时，由于激光束聚焦后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最终被完全吸收，如图所示。 2.1.1激光焊原理及特点 焊缝的形成: 随着工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸发产生的表面张力使“小孔”前沿的熔化金属沿某一角度 2.1.1激光焊原理及特点 激光焊的优点： 聚焦后的激光束功率密度可达105 ~107W／cm2，加热速度快，热影响区窄，焊接应力和变形小，易于实现深熔焊和高速焊，特别适于精密焊接和微细焊接。 2.1.1激光焊原理及特点 可获得深宽比大的焊缝，激光焊的深宽比目前已超过12:1，焊接厚件时可不开坡口一次成型。 适宜于常规焊接方法难以焊接的材料，如难熔金属、热敏感性强的材料以及热物理性能差异悬殊、尺寸和体积悬殊的工件间焊接；也可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。 2.1.1激光焊原理及特点 可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位；YAG激光和半导体激光可通过光导纤维传输，可达性好，适合于微型零件和远距离的焊接。 可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如可焊接置于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料。 2.1.1激光焊原理及特点 激光束不受电磁干扰，不存在X射线防护问题，也不需要真空保护。 2.1.1激光焊原理及特点 激光焊的缺点： 激光焊难以焊接反射率较高的金属； 对焊件加工、组装、定位要求相对较高； 设备一次性投资大。 2.1.2激光焊的分类 按激光对工件的作用方式：脉冲激光焊和连续激光焊。 2.1.3激光焊的应用 2.1.3激光焊的应用 2.2 激光焊设备与焊接工艺 2.2.1激光焊设备 2.2.2激光焊工艺 2.2.1激光焊设备 激光焊设备主要由激光器、光学系统、光速检测器、焊枪、工作台、电源及控制系统、气源、水源、操作盘、数控装置等组成 。 2.2.1激光焊设备 激光器 激光器中工作物质的形态分有固体、流体和气体激光器。 2.2.1激光焊设备 气体激光器：焊接和切割所用气体激光器大多是CO2激光器，其工作气体主要成分是CO2、N2和He气体。 CO2激光器的特点： 输出功率范围大。 能量转换功率大大高于固体激光器。 CO2激光波长为10.6um，属于红外光，它可在空气中传播很远而衰减很小。 2.2.1激光焊设备 CO2激光器的分类： 根据结构形式可将热加工应用的CO2激光器分为以下四种：密闭式、横流式、轴流式和板条式。 2.2.1激光焊设备 密闭式CO2激光器