3.1车削加工车床,车刀,靡床.pptVIP

机夹可转位车刀是采用机械夹固的方法将可转位刀片固定在刀体上。 * 加工过程中质量的变化 （ ） 〈0：材料去除加工 =0：材料成型加工：如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。 〉0：材料累积：加工利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形 切削加工：利用切削刀具从工件上切除多余材料 特种加工：指利用机械能以外的其他能量直接去除材料 一、机械制造中的加工方法 一、金属切削机床的分类 按加工方式分： 12大类 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 其它机床 切断 机床 电加工 机床 拉床 刨床 铣床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 磨床 镗床 钻床 车床 3.1.1 概述 二、金属切削机床型号的编制 按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定 （一）通用机床型号 Q G D L B X S Y 3M 2M M T Z C 代号 其 割 电 拉 刨 铣 丝 牙 3磨 2磨 磨 镗 钻 车 读音 其它机床 切断 机床 电加工 机床 拉床 刨床 铣床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 磨床 镗床 钻床 车床 类别 1.机床的类别代号 例： C A 6 1 4 0 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号 J 简 式 K 数字程序控制 Q 轻 型 B 半自动 W 万 能 Z 自 动 F 仿 形 M 精 密 H 自动换刀 G 高精度 代号 通用特性 代号 通用特性 （2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床 3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型） 4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 5.机床重大改进序号 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。 （二）专用机床型号 型号表示方法： （三）组合机床及自动线型号 例 ： B1－3 100 北京第一机床厂 第三组 第100种专用机床（专用铣床） 组合机床及自动线分类代号 KX 自换刀数控自动线 HX 小型组合机床自动线 UX 大型组合机床自动线 K 自换刀数控组合机床 H 小型组合机床 U 大型组合机床 代 号 分 类 三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构 （一）工件表面的形成 零件上的常见表面： 1. 圆柱面 直线（母线）、圆（导线） 2. 圆锥面 直线（母线）、圆（导线） 3. 平面 直线或圆 、直线（导线） 4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线 母线和导线统称为形成表面的发生线 由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种： 1. 轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动 而形成发生线。 此发生线需要一个独立的成形运动 2. 成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线 相同。 此发生线不需要成形运动 3. 相切法：刀具边旋转边作轨迹运动，刀具切削点 运动轨迹的包络线形成一条发生线。 此发生线需要两个独立的成形运动 4. 展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不 吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各 瞬时位置的的包络线。 此发生线需要一个独立的成形运动 ，刀工共同