洁净煤技术-3.pptVIP

该项技术的特点： （1）脱硫率可以达到90% 以上，且性能稳定，达到了一般湿法脱硫的水平； （2）脱硫剂成本低，有益于环境保护； （3）用水量少，无需排水处理和排气再加热，设备总费用比湿法低1/4； （4）煤灰脱硫剂可以重复利用，或可另作它用； （5）没有料浆系统，维护比较容易，设备简单可靠。 粉煤灰烟气脱硫的基本反应式为： 粉煤灰+ 石灰+ 石膏+SO2→煤灰+石膏 特殊的效果： （1） 煤灰和石膏能加速脱硫化学反应，使反应完全 （2）脱硫效率超过活性炭，同时还具有脱硝的能力 （3）反应温度低，对脱硫有利，但会使水分的不利影响增大。 图 煤灰干式烟气脱硫基本原理及工艺流程 第一台大型实用的设备 地点：日本的占东厚真电厂。 运行参数为： 处理烟气量644000Nm3/h 入口SO2 浓度2288mg/m3 入口烟气含尘浓度200mg/Nm3, 脱硫率大于90%， Ca利用率大于80%， 占地面积为5000m2。 §10.4 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫工艺 使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作为洗涤剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2 湿法烟气脱硫的优点为： （1）脱硫效率高，有的装置在Ca/S约等于1 时，脱硫效率大于90%； （2）吸收剂利用率高，可超过90%； （3）煤种适应性强，副产品易于回收； （4）设备运转率高，已达90% 以上 缺点： （1）但是该工艺装置的基建投资大 (约占电厂投资的11~18%) （2）运行费用高（约占电厂总运行费用的8~18%）。 1.石灰或石灰石法 从除尘器出来的烟气在吸收塔内经过洗涤，脱去SO2。 反应机理： 石灰法： SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O 石灰石法： SO2+CaCO3+1/3H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 图 美国燃烧工程公司湿法石灰/石灰石工艺流程1QA、 该工艺的特点 工艺简单 经济性较好 运行维护工作量小 可用率在90%以上 废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收 是世界上应用最多的一种烟气脱硫技术。 在美国，采用该工艺的电厂占电厂烟气脱硫装机总容量的80%以上。单机容量在20~920MW范围内。对高硫煤，脱硫率可达90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰/ 石灰石工艺潜在的缺陷 设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损1QA、 工艺改进主要有： 在吸收浆液中加入少量的甲酸等添加剂，以使吸收剂的可溶性增加几个数量级 （1）在吸收塔的气液界面、出口烟道、闸板门、挡板及消雾装置等处，选用适当的材料，以防止腐蚀。 （2）采用双循环回路吸收系统。它将吸收塔内部分为两个区域，一个为低pH值区，另一个为高pH值区 低pH值(4.5~5.0)回路主要目的：为了最大限度地利用石灰石，并除去烟气中的氯离子Cl-1， 以减少它对塔身的腐蚀，同时可脱除烟气中35~40% 的SO2。 高pH值（6.0~7.0）的回路的目的：获得较高的SO2 脱除率。 特点： 100% 地利用了吸收剂 避免由于过饱和而产生的结垢和堵塞问题 National Lab. of Coal Combustion, HUST Wuhan 430074, P. R. CHINA E-mail: pcbnlcc@hust.edu.cn NLCC 第三章 燃煤脱硫技术 §3. 1 前言 中国城市的大气污染的特征 煤烟型大气污染，主要是硫排放，其中90%来自煤炭 煤中硫的存在形式： 无机硫( 黄铁矿和硫酸盐） 有机硫（硫醇和硫醚） 中国的动力煤资源 全硫的加权平均含量为1.15% 含硫量为小于0.5%的超低硫煤 占39.35% 含硫量在0.5~1.0% 的低硫煤 占16.46% 含硫量在1.0~1.5%的中低硫煤 占16.68% 含硫量在1.5~2.0% 的中硫煤 占9.49% 含硫量为2.0~3.0% 的中高硫煤 占7.85% 含硫量分别为3.0~5.0% 的高硫煤 和大于5.0%的特高硫煤 占7.05% 我国二氧化硫的排放量以每年（3~4）%的速度不断增长 有55%的城市二氧化硫超过标准 二氧化硫的排放会导致严重的环境问题： (1) 酸雨会造成森林、水生物生态平衡破坏，土壤酸性贫瘠，腐蚀金属材料，破坏建